Usinage CNC Pièces anti-rouille pour excavatrice Traitement de surface huilée Services de fonderie Produit

Dans le secteur exigeant des équipements de construction et de minage, les pièces de machine pour excavateur doivent offrir une durabilité exceptionnelle et une résistance élevée à la corrosion afin de supporter des conditions d'exploitation difficiles. Notre service de fabrication spécialisé combine un usinage CNC de pointe avec des technologies professionnelles de traitement de surface à l'huile anti-rouille pour fournir des composants haute performance qui prolongent considérablement la durée de vie tout en maintenant une précision dimensionnelle rigoureuse.

Sélection des matériaux et propriétés mécaniques

Nous utilisons des matériaux haut de gamme spécifiquement choisis pour les applications de pelles mécaniques, notamment des aciers alliés à haute résistance tels que les 4140 et 4340, ainsi que des fontes ductiles de grades 65-45-12 et 80-55-06. Ces matériaux font l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité afin d'assurer des propriétés mécaniques constantes :

• Résistance à la traction : 620-895 MPa pour les aciers alliés

• Limite d'élasticité : 415-745 MPa selon le traitement thermique

• Ténacité au choc : 27-54 J à température ambiante

• Gamme de dureté : 24-32 HRC pour une résistance à l'usure optimale
  Le processus de sélection des matériaux vise à atteindre un équilibre parfait entre résistance, ténacité et usinabilité pour des applications spécifiques de pelles mécaniques.

Procédé de fabrication avancé

Notre approche intégrée de production combine plusieurs technologies de fabrication :

Opérations d'usinage CNC :

• usinage 5 axes simultanés pour des géométries complexes

• Tournage de précision avec des tolérances allant jusqu'à ±0,005 mm

• Perçage de profondeur avec des rapports d'aspect allant jusqu'à 20:1

• Fraisage de filetage pour des éléments de fixation à haute résistance

• Finition de surface atteignant un Ra de 0,8 à 1,6 μm

Procédé de traitement thermique :

• Trempe et revenu sous atmosphère contrôlée

• Durcissement par induction pour un durcissement superficiel sélectif

• Détente pour garantir la stabilité dimensionnelle

Traitement de surface à l'huile antirouille :
Le système de protection contre la corrosion comprend plusieurs étapes :

1. Nettoyage alcalin et dégraissage

2. Activation de surface par revêtement de conversion au phosphate

3. Application de formulations spéciales d'huiles antirouille

4. Séchage contrôlé et vérification de la qualité

Spécifications techniques et performances

Nos composants traités présentent des caractéristiques de performance exceptionnelles :

• Résistance au brouillard salin : 96 à 144 heures selon ASTM B117

• Résistance à l'humidité : >500 heures à 95 % HR

• Tolérance thermique : plage de fonctionnement de -40 °C à 150 °C

• Dureté de surface : 45-55 HRC pour les surfaces d'usure

• Stabilité dimensionnelle : ±0,01 mm en conditions de charge

Assurance qualité et essais

Chaque composant fait l'objet d'une vérification complète :

• Certification du matériau conforme à l'EN 10204 3.1

• Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

• Essais de dureté effectués à plusieurs endroits

• Mesure de la rugosité de surface

• Vérification de l'épaisseur du revêtement

• Essais de performance sous conditions de fonctionnement simulées

Polyvalence d'application

Nos composants de précision assurent des fonctions critiques dans :

• Composants du système hydraulique (tiges de cylindre, blocs de soupapes)

• Ensembles de chenille (pignons, rouleaux)

• Connexions d'outils (goupilles, bagues, biellettes)

• Composants du mécanisme de rotation

• Points d'articulation du bras et du flèche

Avantages techniques

La combinaison d'un usinage de précision et d'un traitement de surface avancé offre des avantages significatifs :

• Durée de vie prolongée grâce à une protection anticorrosion supérieure

• Exigences de maintenance réduites et moins d'arrêts

• Fiabilité opérationnelle améliorée dans les environnements difficiles

• Résistance accrue à l'usure pour les composants mobiles

• Performance constante dans des conditions extrêmes de température

• Précision dimensionnelle optimale pour un ajustement parfait

Notre approche intégrée de fabrication garantit que chaque composant d'excavateur répond aux normes les plus élevées en matière de qualité et de performance, offrant aux fabricants d'équipements et aux utilisateurs finaux des solutions fiables conçues pour résister à l'épreuve du temps et aux conditions de fonctionnement difficiles.