سی این سی مشیننگ ضد زنگ بُل ڈوزر مشین کے پرزے تیل سطح علاج کاسٹنگ خدمات مصنوعات

تعمیرات اور کان کنی کے سازوسامان کی مشکل دنیا میں، بُلڈوزر کے مشین پارٹس کو سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے استحکام اور خوردگی کی مزاحمت کی غیر معمولی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری مخصوص تیاری کی سروس جدید سی این سی مشیننگ کو پیشہ ورانہ ضد زنگ تیل سطح علاج کی ٹیکنالوجی کے ساتھ یکجا کرتی ہے تاکہ اعلیٰ کارکردگی والے اجزاء فراہم کیے جا سکیں جو خدمت کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں اور درست ابعادی درستگی برقرار رکھتے ہیں۔

مواد کا انتخاب اور میکانی خصوصیات

ہم کھدائی والے مشینوں کے لیے مخصوص طور پر چنی گئی اعلیٰ معیار کی مواد کا استعمال کرتے ہیں، جس میں 4140 اور 4340 جیسی زیادہ طاقت والی ملاوٹ سٹیل کے علاوہ 65-45-12 اور 80-55-06 ڈکٹائل آئرن گریڈز شامل ہیں۔ ان مواد کو مستقل میکانی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے سخت معیاری تصدیق سے گزارا جاتا ہے:

• کششِ کشیدگی: ملاوٹ سٹیل کے لیے 620-895 MPa

• سلخ کشیدگی: حرارتی علاج کی نوعیت کے مطابق 415-745 MPa

• اِمپیکٹ سُختی: کمرے کے درجہ حرارت پر 27-54 J

• سختی کی حد: بہترین پہننے کی مزاحمت کے لیے 24-32 HRC
  مواد کے انتخاب کا عمل مخصوص کھدائی والی مشینوں کے لیے مضبوطی، سُختی، اور مشین کرنے کی صلاحیت کے درمیان بہترین توازن حاصل کرنے پر مرکوز ہوتا ہے۔

پیش رفتہ تولید کی پروسیس

ہمارا یکسولہ پیداواری طریقہ کار متعدد پیداواری ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے:

سی این سی مشیننگ آپریشنز:

• پیچیدہ جیومیٹریز کے لیے 5-محوری ہمزمان مشیننگ

• ±0.005 مم تک رواداری کے ساتھ دقت والی موڑنا

• 20:1 تک تناسب والی گہری سوراخ کرنے کی تراشی

• اعلیٰ طاقت والے فاسٹننگ عناصر کے لیے تھریڈ ملنگ

• سرفیس فنشنگ جو Ra 0.8-1.6 μm حاصل کرتی ہے

گرما کا معالجہ پروسیس:

• کنٹرول شدہ ماحول میں کوینچنگ اور ٹیمپرنگ

• منتخب سطح کی سختی کے لیے انڈکشن ہارڈننگ

• بُعدی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسٹریس ریلیفنگ

زَنگ دمی سطح کا علاج:
کھوٹے دھات سے بچاؤ کا نظام متعدد مراحل پر مشتمل ہوتا ہے:

1. الکالائن صفائی اور گریس ہٹانا

2. فاسفورس کنورژن کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی ایکٹیویشن

3. ماہر زَنگ دمی تیل کی خاص تیاریوں کا اطلاق

4. کنٹرول شدہ خشک کرنے اور معیار کی تصدیق

ٹیکنیکل سپیسیفیکیشنز اور پرفارمنس

ہمارے علاج شدہ اجزاء بہترین کارکردگی کی خصوصیات کا مظاہرہ کرتے ہیں:

• نمکین پانی کے اسپرے کی مزاحمت: ASTM B117 کے مطابق 96 تا 144 گھنٹے

• نمی کی مزاحمت: 95 فیصد نمی کے تناسب پر 500 گھنٹے سے زائد

• درجہ حرارت برداشت: -40°C سے 150°C تک کا آپریشنل رینج

• سطحی سختی: پہننے والی سطحوں کے لیے 45-55 HRC

• ابعادی استحکام: لوڈ کی حالت میں ±0.01 ملی میٹر

کوالٹی ایسurance اور ٹیسٹنگ

ہر جزو کو مکمل تصدیق سے گزارا جاتا ہے:

• مواد کی تصدیق EN 10204 3.1 کے مطابق

• سی ایم ایم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ابعادی معائنہ

• کئی مقامات پر سختی کی جانچ

• سطح کی روغنیت کا پیمانہ

• کوٹنگ کی موٹائی کی تصدیق

• تشبیہی آپریٹنگ حالات کے تحت کارکردگی کا ٹیسٹنگ

استعمال کی متعددیت

ہمارے درست اجزاءاہم کردار ادا کرتے ہیں:

• ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء (سیلنڈر راڈز، والو بلاکس)

• نچلے ڈھانچے کے مجموعے (سپراکٹس، رولرز)

• منسلکات کے کنکشن (پن، بشرنگز، لنکیجز)

• سونگ جدوجہد کے اجزاء

• بوم اور بازو کے جوڑوں کے مقامات

ٹیکنیکل فضائیں

درست مشیننگ اور جدید سطحی علاج کا ترکیب نمایاں فوائد فراہم کرتا ہے:

• اعلیٰ ترین کروسن حفاظت کے ذریعے خدمت کی زندگی میں توسیع

• کم دیکھ بھال کی ضروریات اور بندش کا وقت

• سخت ماحول میں بہتر آپریشنل قابل اعتمادی

• حرکت پذیر اجزاء کے لیے بہتر پہننے کی مزاحمت

• درجہ حرارت کی حدود میں مستقل کارکردگی

• بہترین سائز کی درستگی براۓ بہترین فٹنگ

ہمارا یکسوس کرنے والا تیار کردہ طریقہ کار یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر ایکسکیویٹر جزو معیار اور کارکردگی کے بلند ترین معیارات پر پورا اترتے ہیں، جو مشین ساز اداروں اور آخری صارفین کو وقت اور سخت آپریٹنگ حالات کی جانچ پڑتال کے باوجود قابل اعتماد حل فراہم کرتا ہے۔