CNC 가공 방청 굴착기 부품 오일 표면 처리 주조 서비스 제품

건설 및 채광 장비라는 까다로운 환경에서 굴착기 기계 부품은 혹독한 작동 조건을 견디기 위해 뛰어난 내구성과 부식 저항성이 요구됩니다. 당사의 전문 제조 서비스는 정밀한 CNC 가공과 전문적인 방청 오일 표면 처리 기술을 통합하여 수명을 크게 연장시키면서도 정확한 치수 정밀도를 유지하는 고품질 부품을 제공합니다.

재료 선택 및 기계적 특성

우리는 굴착기 응용 분야에 특별히 선정된 고품질 소재를 사용하며, 4140 및 4340과 같은 고강도 합금강과 연성 철 등급 65-45-12 및 80-55-06을 포함합니다. 이러한 재료들은 일관된 기계적 특성을 보장하기 위해 엄격한 품질 검증을 거칩니다.

• 인장 강도: 합금강의 경우 620-895 MPa

• 항복 강도: 열처리 방식에 따라 415-745 MPa

• 충격 인성: 상온에서 27-54 J

• 경도 범위: 최적의 마모 저항성을 위해 24-32 HRC
  재료 선택 과정은 특정 굴착기 응용 분야에 맞춰 강도, 인성 및 가공성 사이의 이상적인 균형을 달성하는 데 중점을 둡니다.

첨단 제조 과정

당사의 통합 생산 방식은 여러 제조 기술을 결합합니다.

CNC 가공 공정:

• 복잡한 형상을 위한 5축 동시 가공

• ±0.005mm까지의 공차를 갖는 정밀 선반 가공

• 비율이 최대 20:1에 이르는 심공가공(Deep hole drilling)

• 고강도 체결 부위를 위한 나사 밀링 가공

• Ra 0.8-1.6 μm의 표면 마감 처리

열처리 공정:

• 제어 분위기에서의 담금질 및 템퍼링

• 선택적 표면 경화를 위한 유도 경화

• 치수 안정성을 보장하기 위한 응력 제거

방청유 표면 처리:
부식 방지 시스템은 다단계 과정을 포함합니다:

1. 알칼리성 세척 및 탈지

2. 인산염 피막 처리를 이용한 표면 활성화

3. 특수 방청유 성분의 도포

4. 제어된 건조 및 품질 검증

기술 사양 및 성능

당사의 처리된 부품은 뛰어난 성능 특성을 보여줍니다:

• 염수 분무 저항: ASTM B117 기준 96-144시간

• 습도 저항: 95% 상대습도에서 500시간 이상

• 온도 내구성: -40°C에서 150°C 작동 범위

• 표면 경도: 마모 면에서 45-55 HRC

• 치수 안정성: 하중 조건에서 ±0.01 mm

품질 보증 및 테스트

모든 부품은 포괄적인 검증 절차를 거칩니다:

• EN 10204 3.1에 따른 재료 인증

• CMM 기술을 이용한 치수 검사

• 여러 위치에서의 경도 시험

• 표면 거칠기 측정

• 코팅 두께 확인

• 시뮬레이션된 운전 조건 하의 성능 테스트

응용의 다양성

당사의 정밀 부품은 다음 분야에서 핵심적인 역할을 합니다:

• 유압 시스템 부품(실린더 로드, 밸브 블록)

• 주행 장치 어셈블리(스크로켓, 롤러)

• 부착장치 연결부(핀, 부싱, 링크)

• 회전 메커니즘 부품

• 붐 및 암 연결 지점

기술적 우위

정밀 가공과 첨단 표면 처리의 조합은 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다:

• 우수한 내식성으로 인해 서비스 수명 연장

• 정비 요구 사항 및 가동 중지 시간 감소

• 악조건 환경에서 향상된 운용 신뢰성

• 움직이는 부품에 대한 향상된 마모 저항성

• 온도 극한 조건에서도 일관된 성능 유지

• 완벽한 맞춤을 위한 최적의 치수 정확도

통합 제조 방식을 통해 모든 굴삭기 부품이 높은 수준의 품질과 성능 기준을 충족하도록 하여, 장비 제조사와 최종 사용자에게 시간이 지나고 혹독한 작동 조건에서도 견딜 수 있는 신뢰성 있는 솔루션을 제공합니다.