خدمات صب أجزاء ماكينة الحفر ذات المعالجة السطحية بالزيت، ومكافحة الصدأ، مع تشغيل CNC

في عالم معدات البناء والتعدين القاسي، تتطلب أجزاء آلات الحفر متانة استثنائية ومقاومة عالية للتآكل لتحمل ظروف التشغيل القاسية. تدمج خدمتنا التصنيعية المتخصصة تقنيات التصنيع المتقدمة باستخدام الحاسب الآلي مع تقنيات المعالجة السطحية بالزيت المضاد للصدأ لتقديم مكونات عالية الأداء تمتد بشكل كبير من عمر الخدمة مع الحفاظ على الدقة البعدية العالية.

اختيار المواد والخصائص الميكانيكية

نحن نستخدم مواد عالية الجودة تم اختيارها خصيصًا لتطبيقات الحفارات، بما في ذلك فولاذ سبائكي عالي القوة مثل 4140 و4340، إلى جانب درجات الحديد المطيل 65-45-12 و80-55-06. تخضع هذه المواد لفحص جودة دقيق لضمان خصائص ميكانيكية متسقة:

• مقاومة الشد: 620-895 ميجا باسكال للصلب السبائكي

• مقاومة الخضوع: 415-745 ميجا باسكال حسب معالجة الحرارة

• مرونة الصدمة: 27-54 جول عند درجة حرارة الغرفة

• مدى الصلابة: 24-32 هيرسي لتحقيق أفضل مقاومة للتآكل
  يركز عملية اختيار المواد على تحقيق التوازن المثالي بين القوة، والمرونة، وقابلية التشغيل بالنسبة لتطبيقات الحفارات المحددة.

عملية تصنيع متقدمة

يجمع نهج الإنتاج المتكامل لدينا بين تقنيات تصنيع متعددة:

عمليات التشغيل بمحور تحكم رقمي (CNC)

• تشغيل آلي بخمس محاور متزامنة للهندسات المعقدة

• قطع دقيق بدقة تسامح تصل إلى ±0.005 مم

• حفر الثقوب العميقة بنسب طول إلى قطر تصل إلى 20:1

• طحن الخيوط لميزات التثبيت عالية القوة

• التشطيب السطحي للوصول إلى خشونة سطحية تتراوح بين 0.8-1.6 ميكرومتر

عملية المعالجة الحرارية:

• إخماد وتلدين في بيئة محكومة

• التصلد بالحث لتحقيق تصلد انتقائي للسطح

• إزالة الإجهادات للحفاظ على الثبات الأبعادي

معالجة سطحية بزيت مقاوم للصدأ:
يتضمن نظام حماية التآكل مراحل متعددة:

1. تنظيف قلوي وإزالة الشحوم

2. تنشيط السطح باستخدام طبقة تحويل فوسفاتية

3. تطبيق تركيبات زيت متخصصة مضادة للصدأ

4. تجفيف خاضع للرقابة والتحقق من الجودة

المواصفات الفنية والأداء

تُظهر مكوناتنا المعالجة خصائص أداء استثنائية:

• مقاومة رذاذ الملح: 96-144 ساعة وفقًا لمعيار ASTM B117

• مقاومة الرطوبة: أكثر من 500 ساعة عند رطوبة نسبية 95%

• تحمل درجات الحرارة: نطاق تشغيل من -40°م إلى 150°م

• صلابة السطح: 45-55 هاردنز روكويل (HRC) للأسطح المعرضة للتآكل

• الاستقرار الأبعادي: ±0.01 مم تحت ظروف التحميل

الضمان الجودة والاختبار

يتم التحقق الشامل من كل مكون:

• شهادة المادة وفقًا للمعيار EN 10204 3.1

• فحص الأبعاد باستخدام تقنية جهاز قياس الإحداثيات (CMM)

• اختبار الصلابة في مواقع متعددة

• قياس خشونة السطح

• التحقق من سماكة الطلاء

• اختبار الأداء تحت ظروف تشغيل محاكاة

تنوع الاستخدام

تؤدي مكوناتنا الدقيقة وظائف حيوية في:

• مكوّنات النظام الهيدروليكي (أعمدة الأسطوانات، كتل الصمامات)

• تجميعات الهيكل السفلي (التروس، البكرات)

• وصلات المرفقات (الدبابيس، الجلبات، الروابط)

• مكوّنات آلية الدوران

• نقاط اتصال الذراع والذراع الفرعي

المزايا الفنية

يؤدي مزيج التشغيل الدقيق والمعالجة السطحية المتقدمة إلى تحقيق فوائد كبيرة:

• إطالة عمر الخدمة من خلال حماية فائقة من التآكل

• تقليل متطلبات الصيانة وأوقات التوقف

• تحسين موثوقية التشغيل في البيئات القاسية

• مقاومة تآكل محسّنة للمكونات المتحركة

• أداء ثابت عبر مدى درجات الحرارة المتطرفة

• دقة أبعاد مثالية لتناسب تام

يضمن نهج التصنيع المتكامل لدينا أن كل مكون من مكونات الحفار يلبي أعلى معايير الجودة والأداء، مما يوفر لشركات تصنيع المعدات والمستخدمين النهائيين حلولًا موثوقة تتحمل اختبار الزمن والظروف التشغيلية القاسية.