Все категории

ДЕТАЛИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

ЧПУ обработка, антикоррозийные детали экскаватора, масляная поверхность, услуги по литью

  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты

В условиях высоких требований, предъявляемых к строительной и горнодобывающей технике, детали экскаваторов должны обладать исключительной прочностью и устойчивостью к коррозии, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации. Наш специализированный производственный сервис объединяет передовую обработку на станках с ЧПУ с профессиональными технологиями масляной антикоррозионной обработки поверхностей, обеспечивая высокопроизводительные компоненты, которые значительно увеличивают срок службы при сохранении точных геометрических параметров.

Выбор материала и механические свойства

Мы используем высококачественные материалы, специально подобранные для применения в экскаваторах, включая высокопрочные легированные стали, такие как 4140 и 4340, а также марки высокопрочного чугуна 65-45-12 и 80-55-06. Эти материалы проходят строгую проверку качества для обеспечения стабильных механических свойств:

  • Предел прочности при растяжении: 620–895 МПа для легированных сталей

  • Предел текучести: 415–745 МПа в зависимости от термообработки

  • Ударная вязкость: 27–54 Дж при комнатной температуре

  • Диапазон твёрдости: 24–32 HRC для оптимальной износостойкости
    Процесс выбора материалов ориентирован на достижение идеального баланса между прочностью, вязкостью и обрабатываемостью для конкретных применений в экскаваторах.

Передовой производственный процесс

Наш комплексный подход к производству объединяет несколько технологий изготовления:

Операции фрезерования с ЧПУ:

  • 5-осевая одновременная обработка для сложных геометрических форм

  • Точное точение с допусками до ±0,005 мм

  • Глубокое сверление с соотношением глубины к диаметру до 20:1

  • Нарезание резьбы для высокопрочных крепежных элементов

  • Обработка поверхности с достижением Ra 0,8-1,6 мкм

Теплообработка:

  • Закалка и отпуск в контролируемой атмосфере

  • ТВЧ-закалка для выборочной поверхностной закалки

  • Снятие напряжений для обеспечения размерной стабильности

Обработка поверхности антикоррозионным маслом:
Система защиты от коррозии включает несколько этапов:

  1. Щелевая очистка и обезжиривание

  2. Активация поверхности с использованием фосфатирующего покрытия

  3. Нанесение специализированных составов антикоррозионного масла

  4. Контролируемая сушка и проверка качества

Технические характеристики и производительность

Наши обработанные компоненты демонстрируют исключительные эксплуатационные характеристики:

  • Стойкость к солевому туману: 96–144 часа по ASTM B117

  • Стойкость к влажности: более 500 часов при 95 % относительной влажности

  • Температурный диапазон: от -40 °C до 150 °C в режиме эксплуатации

  • Твердость поверхности: 45–55 HRC для изнашиваемых поверхностей

  • Размерная стабильность: ±0,01 мм в условиях нагрузки

Обеспечение качества и испытания

Каждый компонент проходит всестороннюю проверку:

  • Сертификация материала по EN 10204 3.1

  • Контроль геометрических размеров с использованием технологии КИМ

  • Измерение твердости в нескольких точках

  • Измерение шероховатости поверхности

  • Проверка толщины покрытия

  • Тестирование производительности в условиях имитации эксплуатации

Универсальность применения

Наши прецизионные компоненты выполняют критически важные функции в:

  • Компоненты гидравлической системы (штоки цилиндров, блоки клапанов)

  • Сборки ходовой части (звездочки, ролики)

  • Соединения навесного оборудования (пальцы, втулки, тяги)

  • Компоненты поворотного механизма

  • Точки articуляции стрелы и рукояти

Технические преимущества

Сочетание прецизионной обработки и передовой поверхностной обработки обеспечивает значительные преимущества:

  • Удлиненный срок службы благодаря превосходной защите от коррозии

  • Снижение потребности в техническом обслуживании и простоев

  • Повышенная надежность в экстремальных условиях эксплуатации

  • Повышенная износостойкость для движущихся компонентов

  • Стабильная производительность в экстремальных температурных условиях

  • Оптимальная точность размеров для идеальной посадки

Наш комплексный подход к производству гарантирует, что каждый компонент экскаватора соответствует высочайшим стандартам качества и производительности, обеспечивая производителей оборудования и конечных пользователей надежными решениями, способными выдерживать длительные сроки эксплуатации и тяжелые условия работы.

Наши услуги
Точная фрезеровка на CNC, Точная токарная обработка на CNC,
Быстрое прототипирование
Пластиковые формы для инъекции
Штамповка металла,
Штамповка под давлением
Силиконовые и резиновые формы,
Экструзия алюминия,
Изготовление форм, и т.д.
Материал
Алюминиевый сплав: 5052/6061/6063/7075 и т.д.
Латунный сплав: 3602/2604/h59/h62/и т.д.
Нержавеющая сталь: 303/304/316/412/и т.д.
Стальная лига: углеродная/сталь для штамповки/и т.д.
Другие специальные материалы: оргстекло/нилон/бакелит/и т.д.
Пластик, дерево, силикон, резина, или в соответствии с требованиями заказчика
Поверхностная обработка
Анодирование, пескоструйная обработка, окраска, порошковое покрытие, гальваника, трафаретная печать
Печать, шлифовка, полировка, лазерная гравировка...
Формат чертежа
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl и т.д.
Сервисный проект
Предоставление услуг проектирования, производства和技术ического обслуживания, разработки и изготовления форм и т.д.
Испытательная машина
Цифровой высотомер, штангенциркуль, трехкоординатный измерительный станок, проекционный станок, тестер шероховатости, твердомер и т.д.
Гарантия качества
Сертифицирован ISO9001:2015 TUV
Упаковка
Пена, картон, деревянные ящики, или в соответствии с требованиями клиента
Предоставляют
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF или согласно требованиям клиентов

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000