- Обзор
- Рекомендуемые продукты
Предел прочности при растяжении: 620–895 МПа для легированных сталей
Предел текучести: 415–745 МПа в зависимости от термообработки
Ударная вязкость: 27–54 Дж при комнатной температуре
Диапазон твёрдости: 24–32 HRC для оптимальной износостойкости
Процесс выбора материалов ориентирован на достижение идеального баланса между прочностью, вязкостью и обрабатываемостью для конкретных применений в экскаваторах.5-осевая одновременная обработка для сложных геометрических форм
Точное точение с допусками до ±0,005 мм
Глубокое сверление с соотношением глубины к диаметру до 20:1
Нарезание резьбы для высокопрочных крепежных элементов
Обработка поверхности с достижением Ra 0,8-1,6 мкм
Закалка и отпуск в контролируемой атмосфере
ТВЧ-закалка для выборочной поверхностной закалки
Снятие напряжений для обеспечения размерной стабильности
Щелевая очистка и обезжиривание
Активация поверхности с использованием фосфатирующего покрытия
Нанесение специализированных составов антикоррозионного масла
Контролируемая сушка и проверка качества
Стойкость к солевому туману: 96–144 часа по ASTM B117
Стойкость к влажности: более 500 часов при 95 % относительной влажности
Температурный диапазон: от -40 °C до 150 °C в режиме эксплуатации
Твердость поверхности: 45–55 HRC для изнашиваемых поверхностей
Размерная стабильность: ±0,01 мм в условиях нагрузки
Сертификация материала по EN 10204 3.1
Контроль геометрических размеров с использованием технологии КИМ
Измерение твердости в нескольких точках
Измерение шероховатости поверхности
Проверка толщины покрытия
Тестирование производительности в условиях имитации эксплуатации
Компоненты гидравлической системы (штоки цилиндров, блоки клапанов)
Сборки ходовой части (звездочки, ролики)
Соединения навесного оборудования (пальцы, втулки, тяги)
Компоненты поворотного механизма
Точки articуляции стрелы и рукояти
Удлиненный срок службы благодаря превосходной защите от коррозии
Снижение потребности в техническом обслуживании и простоев
Повышенная надежность в экстремальных условиях эксплуатации
Повышенная износостойкость для движущихся компонентов
Стабильная производительность в экстремальных температурных условиях
Оптимальная точность размеров для идеальной посадки
В условиях высоких требований, предъявляемых к строительной и горнодобывающей технике, детали экскаваторов должны обладать исключительной прочностью и устойчивостью к коррозии, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации. Наш специализированный производственный сервис объединяет передовую обработку на станках с ЧПУ с профессиональными технологиями масляной антикоррозионной обработки поверхностей, обеспечивая высокопроизводительные компоненты, которые значительно увеличивают срок службы при сохранении точных геометрических параметров.
Выбор материала и механические свойства
Мы используем высококачественные материалы, специально подобранные для применения в экскаваторах, включая высокопрочные легированные стали, такие как 4140 и 4340, а также марки высокопрочного чугуна 65-45-12 и 80-55-06. Эти материалы проходят строгую проверку качества для обеспечения стабильных механических свойств:
Передовой производственный процесс
Наш комплексный подход к производству объединяет несколько технологий изготовления:
Операции фрезерования с ЧПУ:
Теплообработка:
Обработка поверхности антикоррозионным маслом:
Система защиты от коррозии включает несколько этапов:
Технические характеристики и производительность
Наши обработанные компоненты демонстрируют исключительные эксплуатационные характеристики:
Обеспечение качества и испытания
Каждый компонент проходит всестороннюю проверку:
Универсальность применения
Наши прецизионные компоненты выполняют критически важные функции в:
Технические преимущества
Сочетание прецизионной обработки и передовой поверхностной обработки обеспечивает значительные преимущества:
Наш комплексный подход к производству гарантирует, что каждый компонент экскаватора соответствует высочайшим стандартам качества и производительности, обеспечивая производителей оборудования и конечных пользователей надежными решениями, способными выдерживать длительные сроки эксплуатации и тяжелые условия работы.
Наши услуги |
Точная фрезеровка на CNC, Точная токарная обработка на CNC, Быстрое прототипирование Пластиковые формы для инъекции Штамповка металла, Штамповка под давлением Силиконовые и резиновые формы, Экструзия алюминия, Изготовление форм, и т.д. |
Материал |
Алюминиевый сплав: 5052/6061/6063/7075 и т.д. Латунный сплав: 3602/2604/h59/h62/и т.д. Нержавеющая сталь: 303/304/316/412/и т.д. Стальная лига: углеродная/сталь для штамповки/и т.д. Другие специальные материалы: оргстекло/нилон/бакелит/и т.д. Пластик, дерево, силикон, резина, или в соответствии с требованиями заказчика |
Поверхностная обработка |
Анодирование, пескоструйная обработка, окраска, порошковое покрытие, гальваника, трафаретная печать Печать, шлифовка, полировка, лазерная гравировка... |
Формат чертежа |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl и т.д. |
Сервисный проект |
Предоставление услуг проектирования, производства和技术ического обслуживания, разработки и изготовления форм и т.д. |
Испытательная машина |
Цифровой высотомер, штангенциркуль, трехкоординатный измерительный станок, проекционный станок, тестер шероховатости, твердомер и т.д. |
Гарантия качества |
Сертифицирован ISO9001:2015 TUV |
Упаковка |
Пена, картон, деревянные ящики, или в соответствии с требованиями клиента |
Предоставляют |
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF или согласно требованиям клиентов |







