CNC обработка против рѓа делови за екскаватор масински делови за масло површинска обработка леење услуги производ

Во барањето од светот на градежната и рударската опрема, деловите за екскаватори бараат исклучителна трајност и отпорност на корозија за да можат да издржат строги работни услови. Нашата специјализирана производствена услуга вклучува напредна CNC обработка со професионални технологии за масно третирање на површината против рѓа за доставување на високоперформански компоненти кои значително ја продолжуваат службената трајност, задржувајќи притоа прецизна димензионална точност.

Избор на материјал и механички својства

Користиме премиум материјали специфично одбрани за примена кај екскаватори, вклучувајќи челици со висока јачина како 4140 и 4340, како и квалитети на жилав лив во 65-45-12 и 80-55-06. Овие материјали поминуваат низ строга проверка на квалитет за да се осигураат постојани механички својства:

• Напон на затегање: 620-895 MPa за легирани челици

• Гранична издржливост: 415-745 MPa во зависност од топлинската обработка

• Отпорност на удар: 27-54 J на собна температура

• Охарднување: 24-32 HRC за оптимална отпорност на трошење
  Процесот на одбирање на материјали е насочен кон постигнување совршен баланс меѓу јачина, жилавост и обработливост за специфични применi кај екскаватори.

Напреден производствен процес

Нашиот интегриран пристап кон производството ги комбинира повеќе технологии на производство:

CNC-машински операции:

• машинска обработка со 5 оски истовремено за комплексни геометриски форми

• Прецизно вртење со толеранции до ±0,005 mm

• Длабоко бушење на дупки со однос на аспект до 20:1

• Навојно фрезирање за високо-чврсти врски

• Завршна обработка на површина постигнување Ra 0.8-1.6 μm

Топлинска обработка:

• Калиење и попуштање со контролирана атмосфера

• Индукциско калиење за селективно површинско тврдење

• Отстранување на напон за осигурување димензионална стабилност

Површинска обработка со антикорозивно масло:
Системот за заштита од корозија вклучува повеќе фази:

1. Алкално чистење и отмастување

2. Активирање на површината со фосфатна конверзија

3. Примена на специјализирани формули на масло против корозија

4. Контролирано сушење и верификација на квалитетот

Технички спецификации и перформанси

Наши компоненти покажуваат исклучителни перформанси:

• Отпорност на солена магла: 96-144 часа според ASTM B117

• Отпорност на влажност: >500 часа при 95% релативна влажност

• Толеранција на температура: -40°C до 150°C работен опсег

• Тврдина на површината: 45-55 HRC за површини подложни на трошење

• Димензионална стабилност: ±0,01 mm под товар

Контрола на квалитетот и тестови

Секој компонент поминува низ комплексна верификација:

• Сертификат за материјал според EN 10204 3.1

• Димензионална контрола со користење на CMM технологија

• Тестирање на тврдина на повеќе локации

• Мерење на неравноста на површината

• Проверка на дебелината на прекривката

• Тестирање на перформансите под симулирани работни услови

Прилагодливост на Апликациите

Наши компоненти со висока прецизност имаат клучна улога во:

• Компоненти на хидраулични системи (клипови на цилиндар, блокови на вентили)

• Составни делови на потезите (забрени точкови, ваључици)

• Врски за приклучоци (чеки, бушинги, спојници)

• Компоненти на механизмот за ротација

• Точки на зглобови за раменце и стрела

Технички предности

Комбинацијата на прецизно машинско обработување и напредна површинска обработка нуди значителни предности:

• Подолго работно време благодарение на подобра заштита од корозија

• Намалени захтеви за одржување и помалку престојувања

• Подобrena оперативна сигурност во тешки услови

• Подобрена отпорност на трошење за движечките делови

• Постојана перформанса во екстремни температурни услови

• Оптимална точност на димензиите за совршено прилагање

Нашиот интегриран пристап кон производството осигурува секој дел од екскаватор да одговара на највисоките стандарди на квалитет и перформанси, обезбедувајќи производители на опрема и крајни корисници со сигурни решенија кои издржуваат на времето и тешки работни услови.