CNC-työstö antirokso-kaivinkoneen osat öljypinta käsittely valutekniikka palvelut tuote

Rakennus- ja kaivosteollisuuden vaativassa maailmassa kaivinkoneiden osille vaaditaan erinomaista kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä voidakseen kestää raskaat käyttöolosuhteet. Erityisvalmisteinen valmistuspalvelumme yhdistää edistyneen CNC-jyrsinnän ammattimaiseen ruosteenestoon öljypinnan käsittelytekniikoilla tuottaakseen suorituskykyisiä komponentteja, jotka merkittävästi pidentävät käyttöikää samalla kun säilytetään tarkka mitoitustarkkuus.

Materiaalin valinta ja mekaaniset ominaisuudet

Käytämme korkealaatuisia materiaaleja, jotka on erityisesti valittu kaivinkoneiden sovelluksiin, mukaan lukien korkean lujuuden seostetut teräkset kuten 4140 ja 4340, sekä taottu valurauta-laatut 65-45-12 ja 80-55-06. Nämä materiaalit testataan tiukasti varmistaaksemme johdonmukaiset mekaaniset ominaisuudet:

• Vetolujuus: 620–895 MPa seosteräksille

• Myötöraja: 415–745 MPa riippuen lämpökäsittelystä

• Iskunkestävyys: 27–54 J huonelämpötilassa

• Kovuusvälillä: 24–32 HRC optimaalista kulumiskestävyyttä varten
  Materiaalien valintaprosessi keskittyy saavuttamaan täydellinen tasapaino lujuuden, sitkeyden ja konepitoisuuden välillä erityissovelluksissa kaivinkoneisiin.

Kehittyneet valmistusmenetelmät

Yhdentymällinen tuotantomenetelmämme yhdistää useita valmistusteknologioita:

CNC-jalostusoperaatiot:

• 5-akselinen samanaikainen koneenpurku monimutkaisiin geometrioihin

• Tarkkuuspyöritys toleransseilla jopa ±0,005 mm

• Syväreiän poraus suhteella jopa 20:1

• Kierreporaus korkean lujuuden kiinnitysosille

• Pintakäsittely, jolla saavutetaan Ra 0.8–1.6 μm

Lämpökuivatusprosessi:

• Ohjattu atmosfääri karkaisu ja sitoutus

• Induktio-ohjaus valikoivaa pintakovettamista varten

• Jännitysten poisto varmistaakseen mittojen stabiiliuden

Rustonsuojamaalipintakäsittely:
Korrosiosuojausjärjestelmä sisältää useita vaiheita:

1. Emäksinen puhdistus ja rasvanpoisto

2. Pinnan aktivointi fosfaattikomponenttikäsitteellä

3. Erityisten ruosteenestööljymuotoelmien käyttö

4. Ohjattu kuivatus ja laadun varmistus

Tekniset määritykset ja suorituskyky

Käsitellyillämme komponenteilla on erinomaiset suoritusominaisuudet:

• Suolapesiskestävyys: 96–144 tuntia standardin ASTM B117 mukaan

• Kosteuskestävyys: yli 500 tuntia 95 %:n ilmankosteudessa

• Lämpötilasietävyys: toimintaväli -40 °C:sta 150 °C:seen

• Pinnan kovuus: 45–55 HRC kulumispinnoilla

• Mittatarkkuus: ±0,01 mm kuormitustilanteissa

Laadunvarmistus ja testaus

Jokainen komponentti käy läpi kattavan tarkistuksen:

• Materiaalitodistus standardin EN 10204 3.1 mukaisesti

• Mittatarkastus CMM-teknologialla

• Kovuuden testaus useissa kohdissa

• Pintaorvuusmittojen määritys

• Pölytysten paksuuden vahvistaminen

• Suorituskyvyn testaus simuloituissa toimintoympäristöissä

Sovelluksen monipuolisuus

Tarkkuuskomponenttimme täyttävät keskeisiä tehtäviä seuraavissa sovelluksissa:

• Hydraulijärjestelmän osat (sylinteritangot, venttiililohkot)

• Alustan kokoonpanot (hammaspyörät, rullat)

• Liittimien yhdistävät osat (nivelsuuttimet, suojaputket, nivelvarret)

• Kiertymismekanismin osat

• Käsivarren ja kourun nivelten liitoskohdat

Tekniset edut

Tarkkaa koneenpuristusta ja edistynyttä pintakäsittelyä yhdistämällä saavutetaan merkittäviä etuja:

• Pidentynyt käyttöikä parannetun korroosiosuojan ansiosta

• Vähentyneet huoltovaatimukset ja käyttökelpoisuuden katkokset

• Parantunut toimintavarmuus rajoissa olevissa olosuhteissa

• Parantunut kulumiskestävyys liikkuville komponenteille

• Vakaa suorituskyky erittäin korkeissa ja matalissa lämpötiloissa

• Optimaalinen mittojen tarkkuus täydellistä istuvuutta varten

Yhdentymällä valmistusotteen varmistaa, että jokainen kaivinkoneen osa täyttää korkeimmat laatu- ja suorituskykystandardit, tarjoamalla laitteiden valmistajille ja loppukäyttäjille luotettavia ratkaisuja, jotka kestävät aikaa ja kovia käyttöolosuhteita.