CNC, obróbka precyzyjna, części maszyn koparki odporne na rdzę, powłoka olejowa, usługi odlewnicze produkt

W wymagającym środowisku sprzętu budowlanego i górniczego, części maszyn do koparek muszą charakteryzować się wyjątkową trwałością i odpornością na korozję, aby wytrzymać surowe warunki pracy. Nasza specjalistyczna usługa produkcyjna łączy zaawansowane toczenie CNC z profesjonalnymi technologiami obróbki powierzchniowej olejowej zapobiegającej powstawaniu rdzy, dostarczając komponenty o wysokiej wydajności, które znacząco wydłużają czas użytkowania, zachowując przy tym precyzyjną dokładność wymiarową.

Wybór materiału i właściwości mechaniczne

Wykorzystujemy materiały wysokiej jakości specjalnie dobrane do zastosowań w koparkach, w tym stale stopowe o wysokiej wytrzymałości, takie jak 4140 i 4340, oraz żeliwa sferoidalne gatunków 65-45-12 i 80-55-06. Materiały te są poddawane rygorystycznej weryfikacji jakości w celu zapewnienia spójnych właściwości mechanicznych:

• Wytrzymałość na rozciąganie: 620–895 MPa dla stali stopowych

• Granica plastyczności: 415–745 MPa w zależności od obróbki cieplnej

• Twardość udarowa: 27–54 J w temperaturze pokojowej

• Zakres twardości: 24–32 HRC dla optymalnej odporności na zużycie
  Proces doboru materiałów koncentruje się na osiągnięciu idealnego balansu między wytrzymałością, ciągliwością i obrabialnością dla konkretnych zastosowań w koparkach.

Zaawansowany proces produkcji

Nasze kompleksowe podejście do produkcji łączy wiele technologii wytwarzania:

Operacje obróbki CNC:

• obróbkę toczeniem 5-osiową jednoczesną dla złożonych geometrii

• Precyzyjne toczenie z tolerancjami do ±0,005 mm

• Wiercenie głębokich otworów ze współczynnikiem aspektu do 20:1

• Frezowanie gwintów do elementów łączących o wysokiej wytrzymałości

• Wykończenie powierzchni osiągające chropowatość Ra 0,8-1,6 μm

Proces obróbki cieplnej:

• Hartowanie i odpuszczanie w kontrolowanej atmosferze

• Hartowanie indukcyjne do zgrubnego hartowania powierzchniowego

• Usuwanie naprężeń zapewniające stabilność wymiarową

Powłoka olejowa przeciwrdzotworna:
System ochrony przed korozją obejmuje wiele etapów:

1. Czyszczenie i odżyrzanie alkaliczne

2. Aktywacja powierzchni za pomocą powłoki fosforanowej

3. Zastosowanie specjalistycznych formulacji olejów przeciwrdzotwornych

4. Kontrolowane suszenie i weryfikacja jakości

Specyfikacje techniczne i wydajność

Nasze obrabiane elementy charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami eksploatacyjnymi:

• Odporność na mgłę solną: 96–144 godziny zgodnie z ASTM B117

• Odporność na wilgoć: powyżej 500 godzin przy 95% RH

• Wytrzymałość temperaturowa: zakres roboczy od -40°C do 150°C

• Twardość powierzchni: 45–55 HRC dla powierzchni narażonych na zużycie

• Stabilność wymiarowa: ±0,01 mm w warunkach obciążenia

Zapewnienie jakości i badania

Każdy element jest poddawany kompleksowej weryfikacji:

• Certyfikat materiału zgodnie z EN 10204 3.1

• Kontrola wymiarów za pomocą technologii CMM

• Pomiary twardości w wielu lokalizacjach

• Pomiar szorstkości powierzchni

• Weryfikacja grubości pokrywy

• Testy wydajności w warunkach symulowanego użytkowania

Wielofunkcyjność zastosowań

Nasze precyzyjne komponenty pełnią kluczowe funkcje w:

• Elementy układu hydraulicznego (tłoczyska cylindrów, bloki zaworów)

• Zespoły podwozia (głowice napędowe, rolki)

• Połączenia osprzętu (piny, bushings, mechanizmy sprzęgające)

• Elementy mechanizmu obrotowego

• Punkty articulacji ramienia i strzały

Zalety techniczne

Połączenie precyzyjnego obrabiania i zaawansowanej obróbki powierzchniowej zapewnia istotne korzyści:

• Wyłużona żywotność dzięki doskonałej ochronie przed korozją

• Zmniejszone wymagania konserwacyjne i krótsze przestoje

• Poprawiona niezawodność pracy w trudnych warunkach środowiskowych

• Zwiększona odporność na zużycie elementów ruchomych

• Stabilna wydajność w skrajnych temperaturach

• Optymalna dokładność wymiarowa dla idealnego dopasowania

Nasze zintegrowane podejście do produkcji zapewnia, że każdy element koparki spełnia najwyższe standardy jakości i wydajności, dostarczając producentom sprzętu oraz użytkownikom końcowym niezawodnych rozwiązań, które wytrzymują próbę czasu i trudne warunki pracy.