सीएनसी मशीनिंग एंटी रस्ट एक्सकेवेटर मशीन पार्ट्स ऑयल सरफेस ट्रीटमेंट कास्टिंग सर्विसेज उत्पाद

निर्माण और खनन उपकरणों की मांग करने वाली दुनिया में, खुदाई मशीन के भागों को कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए असाधारण टिकाऊपन और जंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हमारी विशिष्ट निर्माण सेवा उन्नत सीएनसी मशीनिंग को पेशेवर जंग-रोधी तेल सतह उपचार तकनीकों के साथ एकीकृत करती है, जो उच्च प्रदर्शन वाले घटक प्रदान करती है जो सेवा जीवन को काफी बढ़ाते हैं और सटीक आयामी सटीकता बनाए रखते हैं।

सामग्री का चयन और यांत्रिक गुण

हम खुदाई मशीन के अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से चुनी गई प्रीमियम सामग्री का उपयोग करते हैं, जिसमें 4140 और 4340 जैसी उच्च शक्ति वाली मिश्र धातु इस्पात के साथ-साथ डक्टाइल आयरन ग्रेड 65-45-12 और 80-55-06 शामिल हैं। इन सामग्रियों की निरंतर यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता सत्यापन से गुजरना पड़ता है:

• तन्य शक्ति: मिश्र धातु इस्पात के लिए 620-895 MPa

• उपज शक्ति: ऊष्मा उपचार पर निर्भर करते हुए 415-745 MPa

• प्रभाव कठोरता: कमरे के तापमान पर 27-54 J

• कठोरता सीमा: इष्टतम घर्षण प्रतिरोध के लिए 24-32 HRC
  सामग्री चयन प्रक्रिया विशिष्ट खुदाई अनुप्रयोगों के लिए शक्ति, कठोरता और मशीनीकरण के बीच सही संतुलन प्राप्त करने पर केंद्रित है।

उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया

हमारे एकीकृत उत्पादन दृष्टिकोण में कई विनिर्माण प्रौद्योगिकियां शामिल हैंः

सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन:

• जटिल ज्यामिति के लिए 5 अक्षीय समवर्ती मशीनिंग

• ±0.005 मिमी तक की सहिष्णुता के साथ सटीक मोड़

• गहरे छेद ड्रिलिंग के साथ पहलू अनुपात 20:1 तक

• उच्च शक्ति वाले लगाव के लिए धागा पीसने

• सतह परिष्करण Ra 0.8-1.6 μm प्राप्त करने के लिए

गर्मी का उपचार प्रक्रिया:

• नियंत्रित वातावरण में शमन और टेम्परिंग

• चुनिंदा सतह कठोर करने के लिए प्रेरण कठोरता

• आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तनाव को कम करना

जंग रोधी तेल सतह उपचार:
क्षरण सुरक्षा प्रणाली में कई चरण शामिल हैं:

1. क्षारीय सफाई और डिग्रीसिंग

2. फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग का उपयोग कर सतह सक्रियण

3. विशेष जंग रोधी तेल सूत्रों का आवेदन

4. नियंत्रित सुखाना और गुणवत्ता सत्यापन

तकनीकी विनिर्देश और प्रदर्शन

हमारे उपचारित घटक असाधारण प्रदर्शन विशेषताओं को दर्शाते हैं:

• लवण छिड़काव प्रतिरोध: ASTM B117 के अनुसार 96-144 घंटे

• आर्द्रता प्रतिरोध: 95% RH पर >500 घंटे

• तापमान सहनशीलता: -40°C से 150°C संचालन सीमा

• सतह की कठोरता: घर्षण वाली सतहों के लिए 45-55 HRC

• आयामी स्थिरता: लोड स्थितियों के तहत ±0.01 मिमी

गुणवत्ता निश्चय और परीक्षण

प्रत्येक घटक का व्यापक सत्यापन किया जाता है:

• EN 10204 3.1 के अनुसार सामग्री प्रमाणन

• सीएमएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके आयामी निरीक्षण

• कई स्थानों पर कठोरता परीक्षण

• सतही रूखाप उपमान

• लेपन की मोटाई का सत्यापन

• अनुकूलित संचालन प्रतिबंधों के तहत प्रदर्शन परीक्षण

ऐप्लिकेशन का बहुमुखी प्रयोग

हमारे परिशुद्धता घटक निम्नलिखित में महत्वपूर्ण कार्य करते हैं:

• हाइड्रोलिक प्रणाली घटक (सिलेंडर रॉड, वाल्व ब्लॉक)

• अंडरकैरिज असेंबली (स्प्रोकेट, रोलर)

• अटैचमेंट कनेक्शन (पिन, बुशिंग, लिंकेज)

• स्विंग तंत्र घटक

• बूम और आर्म के कलात्मक बिंदु

तकनीकी लाभ

प्रेसिजन मशीनिंग और उन्नत सतह उपचार का संयोजन महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है:

• उत्कृष्ट जंग सुरक्षा के माध्यम से सेवा जीवन में विस्तार

• मरम्मत की आवश्यकता और बंद रहने के समय में कमी

• कठोर वातावरण में बेहतर संचालन विश्वसनीयता

• गतिशील घटकों के लिए बढ़ी हुई घर्षण प्रतिरोधकता

• तापमान की चरम सीमा में स्थिर प्रदर्शन

• सही फिटिंग के लिए आदर्श आयामी सटीकता

हमारा एकीकृत निर्माण दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक खुदाई उपकरण घटक गुणवत्ता और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करे, जो उपकरण निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं को समय और कठोर संचालन स्थितियों की परीक्षा को सहने वाले विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।