Изготовление нестандартных деталей из серого и высокопрочного чугуна, качественные услуги по литью по выплавляемым моделям

Индивидуальные услуги по литью серого и высокопрочного чугуна с использованием передовой технологии точного литья обеспечивают получение высококачественных металлических деталей с исключительной точностью геометрических размеров и механическими свойствами. Наш специализированный производственный подход сочетает традиционный литейный опыт с современными методами прецизионного литья для изготовления сложных чугунных деталей, отвечающих самым строгим требованиям в различных отраслях промышленности.

Свойства материалов и эксплуатационные характеристики

Наши услуги по литью используют как серый чугун (марки G2500-G3500), так и высокопрочный чугун (марки 400-18, 500-7, 600-3) для выполнения конкретных эксплуатационных требований:

Свойства серого чугуна:

• Предел прочности при растяжении: 250–350 МПа

• Прочность на сжатие: 900–1150 МПа

• Отличная способность к гашению вибраций (в 5–10 раз выше, чем у стали)

• Твердость по Бринеллю: 180-250 HB

• Теплопроводность: 45–52 Вт/м·К

Свойства высокопрочного чугуна:

• Предел прочности при растяжении: 400–600 МПа

• Предел текучести: 250–370 МПа

• Удлинение: 18-3%

• Стойкость к ударным нагрузкам: 11-110 Дж при 20°C

• Твёрдость по Бринеллю: 170-250 HB

Морфология графита в сером чугуне (чешуйчатая структура) обеспечивает превосходные демпфирующие характеристики, тогда как сферическая структура графита в высокопрочном чугуне обеспечивает повышенную пластичность и стойкость к ударным нагрузкам.

Передовой процесс литья по выплавляемым моделям

Наша методика точного производства гарантирует стабильное качество:

Создание модели и формы:

• Быстрое прототипирование и производство моделей с помощью станков с ЧПУ

• Формирование многослойной керамической оболочки с применением циркониевых огнеупоров

• Контролируемая сушка между нанесением слоёв керамики

• Высокотемпературное обжигание форм при 950-1100°C

Плавка и заливка:

• Индукционные печи средней частоты (емкостью 150–500 кг)

• Точное регулирование температуры (1350–1420 °C для серого чугуна, 1400–1480 °C для высокопрочного чугуна)

• Модифицирование высокопрочного чугуна с использованием ферросилиция с магнием

• Контролируемая скорость заливки и защита атмосферы

Контроль качества и испытания:

• Спектрохимический анализ для сертификации материала

• Ультразвуковой контроль внутренней целостности

• Испытания механических свойств по стандарту ASTM A536

• Исследование микроструктуры для обеспечения правильного образования графита

• Проверка геометрических параметров с использованием технологии КИМ

Технические характеристики и возможности

Наши услуги литья по выплавляемым моделям обеспечивают:

• Точность размеров: CT4-6 по стандарту ISO 8062

• Шероховатость поверхности: Ra 3,2–6,3 мкм в литом состоянии

• Минимальная толщина стенки: 3 мм для серого чугуна, 4 мм для высокопрочного чугуна

• Диапазон веса отливки: от 0,5 кг до 45 кг

• Годовая производственная мощность: 800–1000 тонн

Промышленное применение и возможность индивидуальной настройки

Наши индивидуальные чугунные отливки выполняют важнейшие функции в следующих областях:

Автомобильная и транспортная отрасли:

• Детали двигателей и трансмиссий

• Компоненты и кронштейны тормозной системы

• Элементы подвески и рулевого управления

Промышленное оборудование:

• Корпуса насосов и клапанов

• Корпуса коробок передач и рамы машин

• Компоненты тяжелого оборудования

Инфраструктура и строительство:

• Трубопроводная арматура и компоненты для транспортировки жидкостей

• Архитектурная фурнитура и конструкционные элементы

• Горнодобывающее и обогатительное оборудование

Технические преимущества и гарантия качества

Процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает значительные преимущества:

• Возможность создания сложных геометрических форм без необходимости уклонов отливки

• Высококачественная поверхность, снижающая потребность в механической обработке

• Стабильная точность размеров в пределах всех производственных партий

• Улучшенные механические свойства за счёт контролируемого охлаждения

• Гибкость в проектировании для оптимизации рабочих характеристик компонентов

Наша система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO 9001, гарантирует соответствие каждого компонента точным техническим требованиям заказчика благодаря всестороннему контролю процессов и протоколам окончательного контроля. Интеграция передовых технологий литья по выплавляемым моделям с глубокими знаниями в области металлургии чугуна позволяет создавать компоненты, обеспечивающие надёжную работу, длительный срок службы и экономическую эффективность при их применении.

Сочетая традиционные знания в области литья чугуна с современными методами точного производства, мы предоставляем индивидуальные решения, отвечающие меняющимся потребностям отраслей, которым требуются высококачественные детали из серого и высокопрочного чугуна со сложной геометрией и превосходными механическими свойствами.