Чугунный (GG25) литой маховик с установленным зубчатым венцом

Pengxin

Представляем маховик для автомобиля Pengxin из чугуна (GG25), изготовленный по технологии песчаного литья, с установленным зубчатым венцом — высококачественная и надежная автозапчасть, предназначенная для обеспечения превосходной производительности и долговечности вашего автомобиля.

Изготовленный из высококачественного чугуна, этот маховик тщательно отливается в песчаные формы, чтобы обеспечить прочность и долговечность. Материал GG25 обладает превосходной износостойкостью и отводом тепла, что делает его идеальным для выдерживания нагрузок в повседневной эксплуатации.

Маховик для автомобиля Pengxin имеет точно обработанную поверхность, обеспечивающую идеальную посадку и плавную работу. Зубчатый венец бесшовно установлен на маховике, создавая Pengxin надежное и прочное соединение, которое не будет проскальзывать или преждевременно изнашиваться.

Эр маховик специально разработан для удобной установки, что делает его подходящим выбором как для автолюбителей, так и для профессионалов. Прочный каркас и точная обработка обеспечивают надежную работу, на которую можно положиться на долгие годы.

Независимо от того, водите ли вы компактный автомобиль, внедорожник или что-либо среднее между ними, маховик Pengxin из чугуна (GG25) методом песчаного литья с установленным зубчатым венцом является идеальным выбором для повышения эффективности и надежности вашего автомобиля. Забудьте о пробуксовке сцепления и нестабильном переключении передач, наслаждайтесь плавной и надежной передачей мощности с маховиком Pengxin.

Положитесь на бренд Pengxin в вопросе высококачественных автозапчастей, разработанных таким образом, чтобы превосходить отраслевые стандарты. С приверженностью к качеству и удовлетворенности клиентов, Pengxin гарантирует, что каждое изделие проходит строгие испытания и проверку, чтобы соответствовать самым высоким стандартам качества и эффективности.

Улучшите трансмиссию вашего автомобиля с маховиком для песчаного литья из чугуна (GG25) Pengxin, оснащённым зубчатым венцом, и почувствуйте разницу, которую обеспечивают качество инженерии и конструкции. Возьмите под контроль производительность и надёжность вашего автомобиля с Pengxin — брендом, которому можно доверять, выбирая премиальные автозапчасти

О нас

Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов	Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов	Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и проектирование: наши квалифицированные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи (7–10 дней).
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются	Сложность: выпускные коллекторы часто требуют 3–5 комплектов металлических лекал (по сравнению с 1 комплектом для простых отливок). Сроки поставки: 35–40 дней для многополостных лекал; 25–30 дней для простых конструкций.
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование	Распределение машин: Один заказ на коллекторы может занять 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами приоритет отдается срочным заказам, а также сотрудничаем с партнерскими литейными заводами для дополнительных сердечников.
Как инвесторы могут минимизировать задержки	Предусмотрите 8–12 недель на разработку лекал/образцов. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются.

О нас

Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механической обработке и сборке. Общая площадь составляет 66 000 м², в том числе 40 000 м² производственных цехов. Объем активов составляет 40 млн долларов США, численность сотрудников — 330 человек, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн.

Оснащен передовыми технологиями, такими как формовка под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, выдает до 30 000 тонн/год. В состав оборудования входят 12-импульсные электропечи, станки с ЧПУ и центр контроля качества с прецизионными приборами.

Продажи в 80+ стран и регионов мира, обслуживает крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветствует партнерство, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов.

Сервис

Предпродажи

Определите свои потребности в закупках → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Создайте образец → Получите образцы → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний

В продаже

Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект включается инженерная команда → Инженер-литейщик проводит металлографический и спектральный анализ на основе имеющихся пробных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на КИМ, основываясь на имеющихся образцах → Предоставляем решения на основе тестов
результаты→Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-чертежи, наши инженеры разрабатывают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литьевого производства перед началом серийного выпуска

3D-сканеры

У многих клиентов-дистрибьюторов отсутствуют 2D-чертежи — инженерная команда Dandong Pengxin профессионально преобразует физические образцы в точные производственные чертежи с помощью профессионального сканирования и процессов обратного проектирования

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных

сборка.

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием машин для формовки, что позволяет сохранять низкую стоимость пресс-форм и литья

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Компания Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формовки стержневых ящиков для быстрого производства литейных оболочек и проведения испытаний заливки после завершения формовки, что значительно сокращает сроки изготовления.

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочных машины, мы применяем двойное решение: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки.

Литье в обмазочную форму

Dandong Pengxin специализируется на высокоточном литье в песчаные формы с применением смолистого покрытия, производя свыше 50 000 ежегодных метрических тонн автомобильных компонентов. Наши автоматизированные линии обеспечивают литье класса CT7-8 со стенками толщиной 3-6 мм и параметром шероховатости Ra 12-25 мкм. Сертифицировано по IATF 16949 и ISO9001

Формовочные машины

У нас четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм

Демонстрация силы нашего завода

НИОКР

Наша компания владеет технологическим центром на уровне провинции, а также командой исследований и разработок из 15 человек со средним стажем более 20 лет. Мы можем бесплатно помочь клиентам в разработке проекта согласно их требованиям или изготовить детали по чертежам или образцам.

Производственная мощность

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продуктов. Мы поддерживаем наших клиентов, чтобы выполнить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Несомненно, наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках проверенной системы управления качеством. Поскольку мы стремимся к реализации политики нулевых ошибок, вы можете рассчитывать на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и доставки

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи, чтобы проверить проект конструкции из процесса заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-формы, уменьшить количество испытаний пресс-формы и улучшить качество продукции. Используемое нами программное обеспечение включает
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, моделирование системы подачи, уменьшение дефектов литья и повышение эффективности

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства при поступлении нового сырья

Контроль обработки

Все размеры измеряются в 100% спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM

Наш контроль процесса

Наша команда

Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер по производству литых решений. С опорой на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, используя передовые технологии литья в песчаные формы с применением смол и гравитационного литья. Наши производственные мощности, рассчитанные на выпуск 50 000 тонн продукции, оснащены автоматическими формовочными машинами, роботизированной системой производства оболочек и спектральным анализом для обеспечения качества, мы обслуживаем международных клиенте в области автомобилестроения и промышленности, наши производственные процессы сертифицированы по стандарту IATF 16949. Мы специализируемся на тонкостенных (3-6 мм) отливках с параметрами шероховатости поверхности Ra12-25 мкм, наша инженерная команда разрабатывает оптимальные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемые внутренним проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней.