Индивидуальные услуги песчаного литья, литья в оболочковые формы и литья чугуна для корпуса промышленного насоса

Будучи специализированным производителем промышленных компонентов, мы предоставляем индивидуальные решения для корпусов насосов с использованием передовых технологий песчаного литья и литья в оболочковые формы. Наши услуги по чугунному литью сочетают в себе глубокие знания материалов и точное производство, обеспечивая изготовление корпусов насосов, гарантирующих превосходную производительность, долговечность и надежность в сложных промышленных условиях.

Превосходство материалов и характеристики производительности

Мы используем высококачественный серый и ковкий чугун, специально разработанный для корпусов насосов. Наши марки серого чугуна (G25-G35) обладают отличной способностью гашения вибраций и повышенной износостойкостью, при пределе прочности на растяжение от 250 до 350 МПа и пределе прочности на сжатие в 3-4 раза выше. Для применений, требующих улучшенных механических свойств, мы предлагаем ковкий чугун (марка 65-45-12) с пределом прочности на растяжение 448 МПа и относительным удлинением 12–15%. Эти материалы демонстрируют исключительную коррозионную стойкость, герметичность под давлением и сохраняют размерную стабильность при термоциклировании, характерном для работы насосов.

Передовой производственный процесс

Наша методология производства объединяет две взаимодополняющие технологии литья:

Технология песчаного литья
Мы применяем системы формовки как с сырым песком, так и с песком на основе смолы, что позволяет:

• Изготавливать крупные и сложные по геометрии корпуса

• Обеспечивать постоянную толщину стенок для сохранения структурной целостности

• Достигать высокого качества поверхности, снижающего турбулентность

• Обеспечивать экономически эффективное производство для различных объемов партий

Точность литья в оболочковые формы
Наши возможности литья в оболочковые формы обеспечивают:

• Исключительная точность размеров (±0,13 мм на 25 мм)

• Отличное качество поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм)

• Сниженные припуски на обработку и расход материала

• Стабильное воспроизведение сложных деталей

Обеспечение качества и подтверждение производительности

Каждый корпус насоса проходит строгий контроль качества:

• Испытание давлением до 150 % от номинального рабочего давления

• Ультразвуковая проверка целостности внутренних частей

• Проверка геометрических размеров на координатно-измерительной машине

• Анализ химического состава материала с использованием спектрометрии

• Испытания механических свойств для подтверждения соответствия спецификациям

Инженерия, ориентированная на конкретное приложение

Наши корпуса насосов используются в различных отраслях промышленности:

• Очистные сооружения: Коррозионностойкие корпуса для химических насосов

• Нефтегазовая отрасль: Корпуса высокого давления для насосов добычи

• Производственные предприятия: Прочные корпуса для технологических насосов

• Морское применение: Компоненты насосов, устойчивые к морской воде

• Сельскохозяйственные системы: Надежные корпуса для ирригационных насосов

Сочетая передовые технологии песчаного литья и литья в оболочковые формы с комплексным контролем качества, мы производим корпуса насосов, обеспечивающие надежную работу, длительный срок службы и оптимальную эффективность. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для разработки индивидуальных решений, соответствующих конкретным требованиям применения, обеспечивая идеальную посадку, превосходную производительность и экономически выгодное производство для промышленных насосных установок по всему миру.