Peças Personalizadas Novas de Aço Inoxidável e Ferro por Fundição por Investimento - Coletor de Escape para Turbo de Automóvel
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
Aço Inoxidável Austenítico (304/321/316): Excelente resistência à oxidação até 870°C com boa conformabilidade
Ferro Fundido Nodular com Alto Teor de Silício (SiMo 5.1): Resistência superior à fadiga térmica com temperaturas de operação até 800°C
Aço Fundido Resistente ao Calor (HK30): Resistência ótima ao creep sob operação prolongada em altas temperaturas
Misturas de Ligas Especiais: Combinações de cromo-níquel-molibdênio para desempenho aprimorado em ciclagem térmica
Análise espectroquímica garantindo composição exata da liga
Teste de tração em alta temperatura (faixa de 400-800°C)
Avaliação de resistência à ciclagem térmica (mais de 1.000 ciclos)
Exame microestrutural para estabilidade de carbonetos e estrutura de grãos
padrões em cera impressos em 3D para geometrias complexas de canais
Construção de camisa cerâmica multicamada com revestimentos primários à base de zircônio
Ambiente de secagem controlado mantendo 40-60% de umidade relativa
Queima de molde em alta temperatura (1000-1100°C) garantindo a integridade da concha
Fusão em atmosfera controlada evitando contaminação superficial
Controle preciso da temperatura de vazamento (±15°C)
Simulação computadorizada de solidificação para alimentação ideal
Processos automatizados de remoção e corte da concha
Designs de dutos de comprimento igual minimizando interferência de escape
Otimização da espessura da parede (4-6 mm) para gerenciamento térmico
Temperaturas superficiais mantidas abaixo de 900°C durante operação contínua
Compatibilidade de expansão térmica com materiais do cabeçote do cilindro
Capacidade de pressão superior a 3 bar de pressão de sobrealimentação
Fresamento CNC das flanges de montagem (planicidade dentro de 0,1 mm)
Alargamento de precisão da interface de montagem do turboalimentador
Retificação superficial para vedação ideal da junta
Verificação por máquina de medição por coordenadas
Inspeção dimensional utilizando tecnologia de digitalização óptica
Teste de pressão até 5 bar para prevenção de vazamentos
Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais
Testes de ciclagem térmica em alta temperatura
Certificação do material com rastreabilidade completa
Aplicações automotivas de alto desempenho com turbo
Veículos para esportes motorizados e corrida
Atualizações de desempenho para motores a diesel
Motores marítimos turboalimentados
Máquinas industriais com turbo
Análise de dinâmica de fluidos computacional para otimização do fluxo
Análise de tensão térmica utilizando tecnologia FEA
Design personalizado para configurações específicas de turbocompressor
Opções de válvula de alívio integrada e válvula externa
No setor automotivo de alto desempenho, o coletor de escape atua como a junção crítica entre motor e turbocompressor, influenciando diretamente na potência e eficiência térmica. Nossas peças personalizadas em aço inoxidável e ferro fundido por cera perdida para coletores de turbo de escapamento combinam metalurgia avançada com fabricação de precisão para fornecer componentes que suportam temperaturas extremas enquanto otimizam o fluxo de escape. Esses coletores personalizados oferecem a solução ideal para entusiastas de desempenho que buscam confiabilidade e ganhos de potência em aplicações turboalimentadas.
Seleção de materiais de qualidade superior
Utilizamos ligas especiais resistentes ao calor, especificamente desenvolvidas para aplicações de escapamento:
Todos os materiais passam por rigorosa validação, incluindo:
Processo Avançado de Fundição por Molde Perdido
Nossa fabricação emprega tecnologia avançada de fundição por cera perdida:
Engenharia de Padronização e Moldes
Operações de Fundição de Precisão
Características de desempenho
Nossos coletores de escape turbo oferecem:
Integração de Usinagem de Precisão
Operações críticas de usinagem incluem:
Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada coletor passa por uma validação abrangente:
Aplicações Técnicas
Nossos coletores personalizados atendem:
Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico completo, incluindo:
Ao combinar a fundição de precisão avançada com materiais premium resistentes ao calor, fornecemos coletores de escape turbo que garantem operação confiável de alto desempenho, vida útil prolongada e entrega de potência ideal. Nossa abordagem personalizada de fabricação garante encaixe perfeito e desempenho tanto para aplicações profissionais de corrida quanto para upgrades de desempenho em veículos de rua.



Por que somos chamados de especialistas em OEM em coletores de escape |
Desenvolvemos mais de 100 diferentes tipos de coletores de escape todos os anos |
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Processo de Produção Dandong Pengxin para Coletor de Escape |
Preparação de Desenho: O Alicate da Precisão, Escaneamento 3D e Projetos: Nossos engenheiros especializados utilizam scanners avançados para converter amostras em desenhos 2D/3D (7–10 dias). |
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Desenvolvimento de Modelo e Amostra: Onde o Tempo Investido Vale a Pena |
Complexidade: Os coletores de escape frequentemente exigem 3 a 5 conjuntos de moldes metálicos (versus 1 conjunto para fundições mais simples). Prazo de entrega: 35 a 40 dias para moldes com múltiplas cavidades; 25 a 30 dias para designs mais simples. |
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Pedidos Iniciais & Produção em Lote: Escalando com Responsabilidade |
Alocação de Máquinas: Um pedido de coletor pode ocupar 2–3 máquinas de moldagem. Nossa instalação com 16 máquinas prioriza pedidos urgentes e colabora com fundições parceiras para núcleos auxiliares. |
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Como os Investidores Podem Mitigar Atrasos |
Reserve 8–12 semanas para desenvolvimento de moldes/amostras. Reduzir esse tempo coloca a qualidade em risco. Os primeiros lotes levam 20–30% mais tempo devido aos ajustes finos no processo. Após a aprovação, os prazos se estabilizam. |
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Pré-venda
Em venda
PÓS-VENDA
resultados→Bem-vindo a nos contatar para sua solução personalizada.

Como a Pengxin de Dandong se Tornou um dos Principais Fabricantes de Coletor de Escape

Os projetos de processo derivam de desenhos técnicos

escâneres 3D

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição de areia revestida

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição em Areia

Caixa de Macho do Coletor de Escape

Máquina de moldagem a casca

Fundição de areia revestida

Máquinas de moldagem

P&D

Capacidade de produção

Controle de Padrão
abaqus, Moldflow e Moldex 3D, simulam o sistema de alimentação, reduzem defeitos na fundição e melhoram a eficiência.

Controle de matéria-prima

Controle de usinagem




