Totes les categories

COL·LECTOR D'ESCAPAMENT

Peces noves personalitzades de col·laboració per investiment d'acer inoxidable i ferro per a col·lectors d'escapament turbo de cotxe

  • Visió general
  • Productes recomanats

Al sector d'automoció d'alt rendiment, el col·lector d'escapament fa de nexe crític entre el motor i el turbocompressor, influent directament en la potència i l'eficiència tèrmica. Les nostres peces personalitzades de fosa per investidura en acer inoxidable i ferro per a col·lectors d'escapament turbo de vehicles combinen una metallúrgia avançada amb una fabricació precisa per oferir components que suporten temperatures extrems mentre optimitzen el flux d'escapament. Aquests col·lectors personalitzats ofereixen la solució ideal per als entusiastes del rendiment que busquen fiabilitat i guanys de potència en aplicacions amb turbocompressor.

Selecció Premium de Materials
Utilitzem aliatges especials resistents a la calor dissenyats específicament per a aplicacions d'escapament:

  • Acer inoxidable austenític (304/321/316): Excel·lent resistència a l'oxidació fins a 870°C amb bona formabilitat

  • Ferro nodular alt en silici (SiMo 5.1): Superior resistència a la fatiga tèrmica amb temperatures de funcionament fins a 800°C

  • Acer fós resistent a la calor (HK30): Òptima resistència al fluïment sota operació prolongada a alta temperatura

  • Barreges d'aliatges especials: combinacions de crom-níquel-molibdè per a un millor rendiment en cicles tèrmics

Tots els materials passen per una validació rigorosa que inclou:

  • Anàlisi espectroquímica per garantir una composició exacta de l'aliatge

  • Proves de tracció a alta temperatura (rang de 400-800 °C)

  • Avaluació de la resistència als cicles tèrmics (més de 1.000 cicles)

  • Examen de la microestructura per a l'estabilitat dels carburs i la estructura del gra

Procés Avançat de Fusió per Inversió
La nostra fabricació utilitza una sofisticada tecnologia de col·loció per model perdut:

Enginyeria de patrons i motlles

  • patrons de cera impressos en 3D per a geometries complexes de canals de colada

  • Construcció d'escorça ceràmica de múltiples capes amb capes primeres a base de zircó

  • Entorn de secatge controlat mantenint una humitat relativa del 40-60%

  • Cremació del motlle a alta temperatura (1000-1100°C) que assegura la integritat de l'involucrò

Operacions de col·loció de precisió

  • Fosió en atmosfera controlada per evitar la contaminació superficial

  • Control de precisió de la temperatura de colada (±15°C)

  • Simulació informàtica de solidificació per a una alimentació òptima

  • Processos automàtics de retirada i tall de l'involucrò

Característiques de rendiment
Els nostres col·lectors d'escapament turbo ofereixen:

  • Disseny de canals de longitud igual per minimitzar la interferència d'escapament

  • Optimització del gruix de paret (4-6 mm) per a la gestió tèrmica

  • Les temperatures de la superfície es mantenen per sota dels 900 °C en funcionament continu

  • Compatibilitat d'expansió tèrmica amb els materials del culatacilindres

  • Capacitat de pressió superior a 3 bar de pressió de sobrealimentació

Integració de mecanitzat de precisió
Les operacions d'ús crític inclouen:

  • Fresat CNC de brides de muntatge (planor dins de 0,1 mm)

  • Alesatge de precisió de la interfície de muntatge del turbocompressor

  • Rectificació de superfícies per a un segellat òptim de la junta

  • Verificació mitjançant màquina de mesura de coordenades

Protocol d'Assessoria de Qualitat
Cada col·lector es sotmet a una validació completa:

  • Inspecció dimensional mitjançant tecnologia d'escaneig òptic

  • Prova de pressió fins a 5 bar per evitar fuites

  • Inspecció amb partícules magnètiques per a defectes superficials

  • Proves de cicle tèrmic a alta temperatura

  • Certificació del material amb traçabilitat completa

Aplicacions tècniques
Els nostres col·lectors personalitzats serveixen:

  • Aplicacions automotrius de turboalimentació d'alt rendiment

  • Vehicles de competició i motorsport

  • Millora del rendiment de motors dièsel

  • Motores marins sobrealimentats

  • Maquinària industrial amb turbocompressor

El nostre equip d'enginyeria ofereix suport tècnic complet que inclou:

  • Anàlisi de dinàmica de fluids computacional per a l'optimització del flux

  • Anàlisi d'esforços tèrmics mitjançant tecnologia FEA

  • Disseny personalitzat per a configuracions específiques de turbocompressor

  • Opcions d'escapament integrat i vàlvula externa

Combinant la col·locació d'inversió avançada amb materials premium resistents a altes temperatures, oferim col·lectors d'escapament de turbocompressor que asseguren un funcionament fiable d'alt rendiment, una vida útil prolongada i una transmissió òptima de potència. El nostre enfocament de fabricació personalitzat garanteix un ajust perfecte i un rendiment excel·lent tant per a aplicacions professionals de competició com per a milloraments de rendiment en vehicles de carrer.

Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Per què ens diuen experts OEM en col·lectors d'escapament
Desenvolupem més de 100 tipus diferents de col·lectors cada any
Procés de producció de Pengxin per a col·lectors d'escapament
Preparació de plànols: La base de la precisió, Escaneig 3D i redacció tècnica: Els nostres enginyers professionals utilitzen escàners avançats per convertir mostres en dibuixos 2D/3D (7–10 dies).
Desenvolupament de patrons i mostres: On la inversió de temps dóna resultats
Complexitat: Els col·lectors d'escapament sovint requereixen 3–5 jocs de patrons metàl·lics (vs. 1 joc per a fosa més senzilla). Pla termini: 35–40 dies per a patrons de múltiples cavitats; 25–30 dies per a dissenys més simples.
Comandes Inicials i Producció per Lots: Escalat Responsable
Assignació de Màquines: Una comanda de colectors pot ocupar 2–3 màquines de modelat. La nostra instal·lació de 16 màquines prioritza les comandes urgents i col·labora amb fonderies partenaires per nuclis auxiliars.
Com els inversors poden mitjogaire els retards
Reservi 8–12 setmanes per al desenvolupament del patró/mostra. Reduir aquest temps pot implicar riscos de fallades de qualitat. Els primers lots triguen un 20–30% més a causa del perfeccionament del procés. Un cop aprovat, els temps de lliurament es tornen estables.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Qui som
La Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada l'any 1958, és una empresa privada especialitzada en fonderia, mecanització i montatge. Amb una extensió de 66.000 m², de les quals 40.000 són d'oficines, té actius per valor de $40M i 330 empleats, inclosos 46 professionals tècnics. La seva capacitat anual arriba a 100.000 tones.
Equipat amb tecnologies avançades com la moldació a alta pressió i línies de producció japoneses FBO Ⅲ, produeix fins a 30.000 tones/any. Les instal·lacions inclouen fornos electrònics de 12 pulses, màquines CNC i un centre d'inspecció de qualitat amb instruments de precisió.
Ven a més de 80 països i regions arreu del món, donant servei a grans empreses com John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir. Pengxin dóna la benvinguda a col·laboracions prioritzant la qualitat, el servei i la satisfacció del client.
Servei

Pre-ventes

Definiu les vostres necessitats de compra → Confirmeu el plànol de la comanda → Obteniu una solució personalitzada → Recebeu un pressupost → Es realitza el motlle → Es proporcionen mostres → Producció massiva després que les mostres superin la prova.

En venta

Control de dibuix → Control de patrons → Control de matèries primeres → Control de sorra de moldeja → Control del procés de colada → Control de fosa bruta i mecanitzat → Control d'altres requisits → Control d'embalatge i lliurament.

Post-ventes

Obtenir proactivament el vostre feedback → L'equip d'enginyeria s'hi involucra → L'enginyer de fosa realitza proves metal·logràfiques i espectrals basant-se en les barres de prova existents en inventari → L'inspecció amb el micròmetre de coordenades (CMM) de l'enginyer de mecanitzat es basa en les mostres existents en inventari → Proporcionar solucions basades en les proves
resultats→Benvinguts a contactar-nos per a la vostra solució personalitzada.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Per Què Escollir-nos

Com va aconseguir Dandong Pengxin convertir-se en un fabricant líder de col·lectors d'escapament

Per esdevenir un productor mundial líder d'admissions d'escapament, Dandong Pengxin Machinery ha introduït tecnologies avançades de fabricació, innovació en materials, control de qualitat i eficiència en la cadena d'aproviment. A continuació, es mostren les estratègies clau per assolir aquest objectiu.
1.Tecnologies de fosa avançades (1) Processos de Fosa d'Alta Precisió Fosa de sorra recoberta de resina (els principals materials de producció són ferro colat gris i ferro dúctil) assegura geometries complexes amb parets fines i un excel·lent acabat superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal per a col·lectors d'escapament d’alt rendiment amb toleràncies ajustades.
(2)Llançada d'inversió (Els principals materials de producció són acer inoxidable 316 i acer resistent a altes temperatures)
Utilitzat per a carcasses de turbina de qualitat premium i components d'escapament per a competició, especialment per a alguns camions de càrrega als Estats Units.
(3)Fosa per gravetat per a col·lectors d'alumini
Solucions lleugeres per a sistemes d'escapament de vehicles híbrids/elèctrics, La colada per gravetat és el mètode preferit per produir en massa col·lectors d'escapament, i consisteix a fondre metalls com el ferro foner o l'alumini i abocar el material fos en motlles d'acer preescalfats únicament mitjançant la força de la gravetat. El procés omple naturalment les cavitats del motlle sense pressió externa, tot i que algunes variants avançades poden aplicar una pressió addicional mínima (0,2-0,5 bar) per a geometries complexes. Aquest mètode econòmic produeix components amb gruixos uniformes de paret de 3-6 mm i superfícies llises, oferint una integritat metal·lúrgica superior i taxes de producció més altes que la colada en sorra, cosa que el fa ideal per a sistemes d'escapament duradors que requereixen qualitat consistent en grans volums.
2.Qualitat i Estàndards de Certificació ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformitat qualitat automoció. Proves d'estanquitat i pressió → Garanteix col·lectors completament estanques al gas. Proves de cicles tèrmics → Simulen més de 10 anys de fatiga tèrmica. Escaneig 3D i inspecció CMM → Valida la precisió dimensional (±0,1 mm).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Els dissenys de processos deriven de dibuixos tècnics

Aprofitant els dissenys 3D proporcionats pel client, els nostres enginyers desenvolupen models de motlles precisos i realitzen una anàlisi completa de simulació de fosa abans de la producció.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

escàners 3D

Molts clients distribuïdors no disposen de plànols 2D - L'equip d'enginyeria de Dandong Pengxin converteix expertament mostres físiques en plànols de fabricació precisos mitjançant processos professionals d'escaneig i inversió.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Motlle metàl·lic per a col·lector d'escapament, Fosa amb sorra recoberta

Exclusiu de la indústria: Solucions completes per a múltiples d'escapament que superen el metre de longitud en lloc de segments
ensamblat.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Motlle metàl·lic per col·lector d'escapament, fosa en motlle de sorra

el 90% dels nostres col·lectors d'escapament es produeixen de manera coste-efectiva mitjançant màquines de moldeig, mantenint baixos tant els costos del molde com els de fosa.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Caixa de nucli del col·lector d'escapament

Dandong Pengxin Machinery utilitza una tecnologia pròpia de formació de caixes de nucli per produir ràpidament closques de fosa i realitzar proves de colada un cop finalitzat el molde, reduint significativament els temps de lliurament.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Màquina de modelatge per conques

Per abordar embussos en la producció on cada col·lector ocupa 2-3 màquines de moldeig, implementem solucions dobles: la nostra flota de 16 màquines permet una programació flexible, mentre que les foses col·laboradores aporten capacitat addicional de producció de nuclis de sorra per a comandes urgents, garantint així terminis de lliurament fiables.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Fosa amb sorra recoberta

Dandong Pengxin s'especialitza en fosa de precisió amb sorra recoberta de resina, produint més de 50.000 tones mètriques anuals de components automotrius. Les nostres línies automatitzades produeixen foses de qualitat CT7-8 amb parets de 3-6 mm i acabats Ra 12-25μm. Certificat IATF 16949 i ISO9001.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Màquines de modelat

Disposem de quatre màquines de fosa en motlle de sorra d'acer i dues línies d'automatització FBO III. La seva capacitat de producció és de 120 motlles de sorra cada hora, 9000 tones anuals. Les dimensions dels seus motlles de sorra són de 605×505×200/200 mm.
Exposició de la fortalesa de la nostra fàbrica
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

I+D

La nostra empresa té un centre tecnològic de nivell provincial, a més d'un equip d'I+D de 15 persones, amb una mitjana de 20+ anys d'experiència en I+D. Podem ajudar els clients a dissenyar gratuitament segons les seves necessitats, o produir segons els dibuixos o mostres.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Capacitat de Producció

A Pengxin-Casting, el control del procés comença ja en la fase de planificació i desenvolupament dels productes. Acompanyem els nostres clients per realitzar totes les proves i inspeccions necessàries en un laboratori. És evident que les nostres instal·lacions estan certificades segons ISO 9001 i IATF16949, seguint un sistema de gestió de la qualitat validat. Com que esmercem a assolir la nostra política de zero errors, podeu confiar en les següents mesures de control de procés: Control de dibuix → Control de patró → Control de matèria primera → Control de sorra de moldur → Control del procés de colada → Control de peça fosada bruta i mecanitzada → Control d'altres requisits → Control d'embalatge i lliurament.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Control del patró

Simulem el sistema d'alimentació per comprovar el disseny del patró des del procés de farcit i la solidificació del material; d'aquesta manera, podem escurçar el cicle de desenvolupament del motlle, reduir el nombre d'intents del motlle i millorar la qualitat del producte. El programari que utilitzem inclou
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulen el sistema d'alimentació, redueixen els defectes de colada i milloren l'eficiència.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Control de Matèria Prima

Comprovem la propietat química del nou material brut que arriba.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Control de mecanitzat

Totes les dimensions mesurades al 100% Anàlisi espectral de la matèria primera i detecció amb raigs X. Dimensions crítiques mesurades amb un braç de mesura de coordenades (CMM).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
El nostre Control de Processos
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
El nostre equip
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dandong Pengxin Foundry - El seu soci de confiança en solucions de fosa amb el suport de més de 67 anys d'experiència metal·lúrgica, oferim foses de precisió incloent col·lectors d'escapament i carcases de turbocompressors mitjançant tecnologies avançades de sorra recoberta amb resina i fosa per gravetat. La nostra instal·lació amb capacitat de 50.000 tones disposa de màquines d'embornissar automàtiques, producció robòtica de closques i anàlisi espectral per garantir la qualitat, servint clients automotrius i industrials globals amb fabricació certificada segons la norma IATF 16949. Especialitzats en foses de parets fines (3-6 mm) amb acabats de Ra12-25μm, el nostre equip d'enginyeria desenvolupa solucions optimitzades des del prototip fins a la producció massiva, amb suport de disseny d'eines intern i desenvolupament ràpid de mostres en 15 dies.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Sol·licita un Pressupost Gratuit

El nostre representant es posarà en contacte amb vostè aviat.
Email
Mòbil/WhatsApp
Nom
Nom de l'empresa
Missatge
0/1000