Wszystkie kategorie

KOLEKTOR WYDECHOWY

Niestandardowe nowe części z nierdzewnej stali i żeliwa wykonane metodą odlewu precyzyjnego – kolektory wydechowe do turbosprężarki samochodowej

  • Przegląd
  • Polecane produkty

W sektorze wysokowydajnych pojazdów samochodowych kolektor wydechowy stanowi kluczowe połączenie między silnikiem a turbosprężarką, bezpośrednio wpływając na moc i sprawność termiczną. Nasze niestandardowe nowe części ze stali nierdzewnej i żeliwa odlewanego metodą precyzyjną do kolektorów wydechowych turbo samochodowych łączą zaawansowaną metalurgię z precyzyjną produkcją, dostarczając komponentów odpornych na ekstremalne temperatury przy jednoczesnej optymalizacji przepływu spalin. Te niestandardowe kolektory stanowią idealne rozwiązanie dla entuzjastów osiągów poszukujących niezawodności i wzrostu mocy w aplikacjach z turbosprężarką.

Wybór materiałów najwyższej klasy
Wykorzystujemy specjalistyczne stopy odporne na wysokie temperatury, zaprojektowane specjalnie do zastosowań wydechowych:

  • Stal austenityczna (304/321/316): Doskonała odporność na utlenianie do 870°C przy dobrej plastyczności

  • Żeliwo sferoidalne o wysokiej zawartości krzemu (SiMo 5.1): Nadzwyczajna odporność na zmęczenie termiczne przy temperaturach pracy do 800°C

  • Stal odlewna odporna na ciepło (HK30): Optymalna odporność na pełzanie podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach

  • Specjalne stopy stopowe: kombinacje chromu, niklu i molibdenu dla lepszej wydajności przy cyklingu termicznym

Wszystkie materiały przechodzą rygorystyczne weryfikacje, w tym:

  • Analizę spektrochemiczną zapewniającą precyzyjny skład stopu

  • Badania wytrzymałości na rozciąganie w wysokiej temperaturze (zakres 400–800°C)

  • Ocena odporności na cyklowanie termiczne (ponad 1000 cykli)

  • Badanie mikrostruktury pod kątem stabilności węglików i struktury ziarnowej

Zaawansowana metoda odlewnicza (investment casting)
Nasze procesy produkcyjne wykorzystują zaawansowaną technologię odlewnictwa precyzyjnego metodą wytapianego modelu:

Projektowanie modeli i form

  • modele z wosku drukowane w 3D dla złożonych geometrii układów wlewowych

  • Budowa wielowarstwowej powłoki ceramicznej z zastosowaniem warstw wstępnych na bazie cyrkonu

  • Kontrolowane środowisko suszenia utrzymujące wilgotność względną w zakresie 40-60%

  • Wypalanie formy w wysokiej temperaturze (1000-1100°C) zapewniające integralność powłoki

Operacje precyzyjnego odlewania

  • Topienie w kontrolowanej atmosferze zapobiegające zanieczyszczeniu powierzchni

  • Precyzyjna kontrola temperatury zalewania (±15°C)

  • Komputerowa symulacja krzepnięcia dla optymalnego dopływu materiału

  • Zautomatyzowane procesy usuwania i cięcia powłoki

Charakterystyka wydajności
Nasze kolektory wydechowe turbo zapewniają:

  • Projekt kanałów równej długości minimalizujący interferencję wydechową

  • Optymalizacja grubości ścianek (4-6 mm) pod kątem zarządzania ciepłem

  • Temperatura powierzchni utrzymywana poniżej 900°C podczas ciągłej pracy

  • Zgodność rozszerzalności cieplnej z materiałami głowicy cylindrowej

  • Możliwość wytrzymywania ciśnienia powyżej 3 bar ciśnienia nadmiarowego

Integracja precyzyjnego obrabiania
Kluczowe operacje obróbkowe obejmują:

  • Frezowanie CNC kołnierzy montażowych (płaskość w zakresie 0,1 mm)

  • Precyzyjne wytaczanie interface'u montażowego turbosprężarki

  • Szlifowanie powierzchniowe dla optymalnego uszczelnienia uszczelki

  • Weryfikacja za pomocą maszyny pomiarowej z współrzędnymi

Protokół zapewnienia jakości
Każdy kolektor jest poddawany kompleksowej walidacji:

  • Kontrola wymiarów za pomocą technologii skanowania optycznego

  • Test ciśnieniowy przy 5 barach w celu zapobiegania wyciekom

  • Badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych

  • Testowanie cykli termicznych w wysokiej temperaturze

  • Certyfikat materiału z pełną śledzalnością

Zastosowania techniczne
Nasze niestandardowe kolektory służą do:

  • Zastosowań turbinowych w pojazdach wysokiej wydajności

  • Pojazdy motorsportowe i wyścigowe

  • Modernizacje podwyższające wydajność silników diesla

  • Silniki okrętowe z turbosprężarkami

  • Maszyny przemysłowe z turbosprężarkami

Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne, w tym:

  • Analizę dynamiki płynów obliczeniowej w celu optymalizacji przepływu

  • Analiza naprężeń termicznych przy użyciu technologii MES

  • Projekt niestandardowy dla konkretnych konfiguracji turbosprężarek

  • Zintegrowane opcje zaworu spustowego i zewnętrznego zaworu

Łącząc zaawansowane odlewanie precyzyjne z wysokiej jakości materiałami odpornymi na ciepło, dostarczamy kolektory wydechowe turbosprężarki zapewniające niezawodną pracę o wysokiej wydajności, przedłużony czas użytkowania oraz optymalne przekazywanie mocy. Nasze niestandardowe podejście do produkcji gwarantuje idealne dopasowanie i wydajność zarówno w profesjonalnych zastosowaniach wyścigowych, jak i ulepszeniach pojazdów ulicznych.

Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni).
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji.
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych.
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Kim jesteśmy
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to prywatne przedsiębiorstwo specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce i montażu. Zajmuje powierzchnię 66 000 m², w tym 40 000 m² warsztatów, posiada aktywa na wysokość 40 milionów dolarów i zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 pracowników technicznych. Rooczna pojemność wynosi 100 000 ton.
Wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem i linie produkcyjne japońskie FBO Ⅲ, pozwala to na produkcję aż do 30 000 ton rocznie. Infrastruktura obejmuje pieca elektroniczne z 12-pulsową technologią, maszyny CNC oraz centrrum kontroli jakości z precyzyjnymi przyrządami.
Sprzedajemy do ponad 80 krajów i regionów na całym świecie, obsługując duże firmy takie jak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir. Pengxin zaprasza do współpracy, stawiając na jakość, obsługę i zadowolenie Klienta.
Obsługa

Sprzedaż przed realizacją

Zrealizuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Zapewnij spersonalizowane rozwiązanie → Przedstaw ofertę cenową → Wykonaj wzór → Dostarcz próbki → Produkcja seryjna po zatwierdzeniu próbek testowych.

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i po obróbce → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

PO SPRZEDAŻY

Zbieramy wstępną opinię→Zespół inżynieryjny bierze udział→Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych→Inżynier obróbki wykonuje inspekcję CMM na podstawie dostępnych próbek→Dostarczamy rozwiązania na podstawie wyników badań
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Dlaczego warto wybrać nas

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Aby stać się światowym liderem w produkcji kolektorów wydechowych, Dandong Pengxin Machinery zastosował zaawansowane technologie w zakresie produkcji, innowacji materiałowych, kontroli jakości i efektywności łańcucha dostaw. Poniżej przedstawiono kluczowe strategie osiągnięcia tego celu.
1.Zaawansowane Technologie Odlewnicze (1) Wysokodokładne procesy odlewnicze Odlewanie z piasku powlekanej żywicą (główne materiały produkcyjne to żeliwo szare i żeliwo sferoidalne) zapewnia cienkie ścianki, skomplikowane geometrie oraz doskonałą jakość powierzchni (Ra 6,3–12,5 μm). Idealne dla wysokowydajnych kolektorów wydechowych o ścisłych tolerancjach.
(2)Inwestycyjne lejowanie (Główne materiały produkcyjne to stal nierdzewna 316 i stal odporna na ciepło)
Stosowane w przypadku wysokiej klasy obudów turbin i elementów układów wydechowych do pojazdów wyścigowych, szczególnie niektórych ciężarówek w Stanach Zjednoczonych.
(3)Odlewanie grawitacyjne kolektorów aluminiowych
Lekkie rozwiązania dla układów wydechowych pojazdów hybrydowych/elektrycznych, Odlewanie grawitacyjne jest preferowaną metodą produkcji kolektorów wydechowych w warunkach masowej produkcji, polegającą na stopieniu metali, takich jak żeliwo lub aluminium, i wlewie ich do podgrzewanych form stalowych wyłącznie siłą grawitacji. Proces ten naturalnie wypełnia wnęki formy bez użycia zewnętrznego ciśnienia, choć niektóre zaawansowane warianty mogą stosować minimalne dodatkowe ciśnienie (0,2–0,5 bara) w przypadku skomplikowanych geometrii. Ta opłacalna metoda pozwala uzyskać elementy o jednorodnej grubości ścianek 3–6 mm i gładkich powierzchniach, oferując lepszą integralność metalurgiczną oraz wyższe tempo produkcji niż odlewanie w piasku, co czyni ją idealną dla trwałych układów wydechowych wymagających spójnej jakości przy dużej wielkości serii.
2.Standardy jakości i certyfikacji ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Zgodność z wymogami jakościowymi w przemyśle motoryzacyjnym. Testy szczelności i ciśnieniowe → Gwarantują całkowitą szczelność gazową kolektorów. Testy termiczne cykliczne → Symulują ponad 10 lat zmęczenia termicznego. Skanowanie 3D i kontrola CMM → Potwierdzają dokładność wymiarową (±0,1 mm).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

Wykorzystując dostarczone przez klienta projekty 3D, nasi inżynierowie tworzą dokładne modele precyzyjnych form i wykonują kompleksową analizę symulacji odlewniczej przed rozpoczęciem produkcji.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

skanery 3D

Wiele firm dystrybucyjnych nie posiada rysunków 2D - zespół inżynieryjny Dandong Pengxin profesjonalnie przekształca próbki fizyczne w dokładne rysunki techniczne dzięki precyzyjnemu skanowaniu i procesom inżynierii wstecznej
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Wyłącznie w branży: Kompletne rozwiązania dla kolektorów wydechowych o długości przekraczającej 1 metr zamiast segmentowych
montaż.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

90% naszych kolektorów wydechowych jest wytwarzanych w sposób ekonomiczny przy użyciu maszyn formierskich, co pozwala utrzymać niskie koszty form i odlewania.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Dandong Pengxin Machinery wykorzystuje własną technologię formowania korpusowego do szybkiego wytwarzania skorup odlewniczych oraz przeprowadzania prób zalewu po zakończeniu formowania, znacznie skracając czas realizacji.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Maszyna do formowania otoczkiem

Aby rozwiązać wąskie gardła w produkcji, gdzie każdy kolektor zajmuje 2-3 maszyny formierskie, stosujemy podwójne rozwiązania: nasz zestaw 16 maszyn umożliwia elastyczne planowanie produkcji, a współpracujące odlewnie zapewniają dodatkowe zdolności produkcyjne rdzeni piaskowych na pilne zamówienia, gwarantując terminową dostawę.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Lity na piasku z nawierzchnią

Dandong Pengxin specjalizuje się w precyzyjnym odlewnictwie z powłoką żywiczną, produkując ponad 50 000 metrycznych ton rocznie komponentów samochodowych. Nasze zautomatyzowane linie produkcyjne wytwarzają odlewy klasy CT7-8 o grubości ścianek 3-6 mm i chropowatości powierzchni Ra 12-25 μm. Certyfikowane zgodnie z IATF 16949 i ISO9001.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Maszyny do formowania

Posiadamy cztery maszyny do odlewania w piaskowych formach modelowych i dwie linie FBO III do automatycznego formowania. Ich zdolność produkcyjna wynosi 120 form piaskowych na godzinę, 9000 ton rocznie. Wielkość formy piaskowej to 605×505×200/200 mm.
Pokaz siły naszej fabryki
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Badania i Rozwój

Nasza firma posiada centrę technologiczne na poziomie prowincjonalnym oraz zespół R&D liczący 15 osób, z średnią doświadczenia w dziedzinie B+D wynoszącą ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w projektowaniu za darmo zgodnie z ich wymaganiami lub produkować według rysunków lub próbek.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Zdolność produkcyjna

W Pengxin-Casting kontrola procesu rozpoczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktu. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Naturalnym faktem jest, że nasze zakłady posiadają certyfikaty zgodnie z ISO 9001 oraz IATF16949 zgodnie ze zweryfikowanym systemem zarządzania jakością. Dążąc do realizacji polityki zerowych błędów, możesz polegać na następujących środkach kontroli procesu: Kontrola rysunków → Kontrola modeli → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola surowego odlewu i obróbki skrawaniem → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Kontrola Wzorców

Symulujemy system dozowania, aby sprawdzić projekt układu od strony procesu wypełniania i krzepnięcia materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy oraz poprawić jakość produktu. Oprogramowanie, którego używamy, obejmuje
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwość chemiczną jako nowy materiał surowcowy przychodzący.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Kontrola obróbki mechanicznej

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i badanie rentgenowskie Krytyczne wymiary mierzone na CMM.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Nasza kontrola procesu
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Nasz zespół
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dandong Pengxin Foundry - Zaufany partner w rozwiązaniach odlewniczych. Opierając się na ponad 67-letnim doświadczeniu z zakresu metalurgii, dostarczamy precyzyjne odlewy, w tym kolektory wydechowe i obudowy turbosprężarek, wykorzystując zaawansowane technologie odlewania w piasku pokrytym żywicą i odlewania grawitacyjnego. Nasza fabryka o pojemności 50 000 ton jest wyposażona w automatyczne maszyny do formowania, produkcję skorup z wykorzystaniem robotów oraz analizę spektralną zapewniającą kontrolę jakości. Obsługujemy globalnych klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej, oferując produkcję certyfikowaną zgodnie z normą IATF 16949. Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych (3-6 mm) z powierzchnią Ra12-25μm, a nasz zespół inżynierów opracowuje zoptymalizowane rozwiązania od prototypu po produkcję seryjną, wspierany przez wewnętrzne projektowanie form oraz szybkie wytwarzanie próbek w ciągu 15 dni.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000