Pertsonalizatu Berriak: Altzairu Inoxidablea Burdin Inbertsio Funditze Piezak Auto Turbo Exhaust Manifolds
- Gainberri
- Gomendatutako produktuak
Altzairu austenitikoa (304/321/316): Oxidazioarekiko erresistentzia bikaina 870°C-raino, formabilitate onarekin
Burdin nodular altu-silizioko (SiMo 5.1): Tenperatura ertainetan lan egiteko termiko fatiga erresistentzia handiagoa, 800°C-ko erabilera tenperaturaraino
Fundizio altzairu erresistentzia termikoa (HK30): Kriep erresistentzia optimoa tenperatura altuan jarraitu ostean lan egitean
Aleazio Aleak Bereziak: Termiko ziklatzearen errendimendua hobetzeko kromio-nikel-molibdeno konbinazioak
Aleazio osaketa zehatza bermatzeko analisi espekrokimikoa
Tenperatura altuko trakzio-probak (400-800°C tartea)
Termiko ziklatzearen aurkako erresistentzia ebaluazioa (1.000 ziklo baino gehiago)
Karburoen egonkortasunaren eta aleen egituraren azterketa mikroegiturazkoa
runner geometria konplexuak sortzeko 3D inprimatutako eredu zakarrizkoak
Zirkonioan oinarritutako geruzazko estalki zeramiko anitz
40-60% erlatiboko hezetasuna mantentzen duen lehortze-ingurune kontrolatua
1000-1100°C-tan egindako altzeko sukaldeko erreka, osagaiaren integritatea bermatzeko
Atmosfera kontrolatuko urtze-prozesua gainazalaren kontaminazioa ekiditeko
Isurketa-tenperatura zehatzaren kontrola (±15°C)
Hozte-simetazio konputagailuzko simulazioa elikadura optimorako
Osagai automatikoak kendu eta mozteko prozesuak
Iriraketa-interferentzia minimotzen duten luzera berdineko ibilbide-diseinuak
Tenperatura-kudeokidurarako hormaren lodierazko optimizazioa (4-6mm)
Gainazko tenperaturak 900°C azpian mantentzen dira eragiketa jarraian
Zilindro buruaren materialen batergarritasuna hedapen termikoarekin
Presio-gaitasuna 3 bar-eko presio gehigarria gaindituz
Muntaike-flanxen fresatze CNC (lauztasuna 0,1 mm barruan)
Turbokarga-muntaike interfazearen zulatze zehatza
Gainazalaren lixadura pakete-sealatzeko hobekienarentzat
Koordenatu-neurgailuaren bidezko baieztapena
Neurrien inspekzioa eskaneo optikoko teknologiarekin
5 bar-eko presio-proba, hondamenerik ez egotea bermatzeko
Defektu azalerak detektatzeko partikula magnetikoekin egindako azterketa
Tenperatura altuko ziklo termikoaren proba
Materialaren ziurtagiria, trazabilitate osoarekin
Turbo-aplikazioak autoen prestazioetan
Motor kirol eta lasterketa ibilgailuetan
Diesel motoreen prestazio hobespenak
Itsasontzi turbozunbatutako motorrak
Industriako turbomakinaria
Fluxu-optimizaziorako dinamika fluidoen kalkulua
Tenperatura-esfortzioaren azterketa FEA teknologia erabiliz
Diseinu pertsonalizatua turbocharjerraren konfigurazio zehatzetarako
Wastegate integratua eta kanpoko aukerako bideak
Automobilgintzaren sektore altu eraginkorrean, gas-egonkaria motorra eta turbokarga bitarteko elkargune garrantzitsua da, zuzenean eraginda potentzia irteera eta eraginkortasun termikoa. Gure pertsonalizatutako odol handiko altzairuaren zeharrezko fundizio piezak autoen turbo gas-egongoitiarentzat metalurgia aurreratuarekin eta fabrikazio zehatzarekin konbinatzen dute, osagaiak tenperatura ekstremoen aurka jasatea bultzatu bitartean gas-egonkari fluxua optimizatuz. Gas-egonkari hauen pertsonalizazioak soluzio perfektua eskaintzen du turboturbo aplikazioetan fidagarritasuna eta potentzia irabaztea bilatzen duten entusiasmaientzat.
Material altuen aukeraketa
Gas-egonkari aplikazioetarako bereziki diseinatutako tenperatura-erresistentzia handiko aleazioak erabiltzen ditugu:
Material guztiak balidazio zorrotz batetik pasatzen dira, hurrengoa barne:
Inbertsio Bilketa Prozesu Aurreratua
Gure fabrikazio-prozesuan inbertsio-bulka aurreratuaren teknologia erabiltzen dugu:
Ereduaren eta Moldaren Ingeniaritza
Zeramika-zikloak
Egitarauaren ezaugarriak
Gure turbu-egozkailu kolektoreek honako hauek eskaintzen dituzte:
Mekanizatze zehartasunaren integrazioa
Makinazio eragiketa garrantzitsuak hauek dira:
Kalitate-bermatze Protokoloa
Manifold bakoitzak balidazio osoa jasaten du:
Aplikazio teknikoak
Gure jaurtigailu pertsonalizatuak honako erabileretarako zerbitzu egiten dute:
Gure ingeniaritza-taldeak teknologia-laguntza osoa eskaintzen du, hurrengoak barne:
Inbertsio bidezko fundizio aurreratuaren eta lehen mailako tenperatura handiko materialen konbinazioari esker, errendimendu altuko lan fidagarria, zerbitzu-bizitza luzatua eta potentzia optimala bermatzen dituzten turbokiharrak eskaintzen ditugu. Eraikuntza pertsonalizatuaren bidez, profesionalen lasterketetarako eta kaleko errendimendu hobetzapenetarako egokitutako funtzionamendu perfektua lortzen dugu.



Zergatik deitzen gaituzte OEM adituek Ezhauste Manifoldetan |
Urtero ehun mota baino gehiago garatzen ditugu kolektoreen gaineko gas eskapenetarako |
||||||
Dandong Pengxin ekoizpen prozesua gas eskapenetako kolektoretarako |
Marrazkien prestatzea: Zehaztasunaren oinarria, 3D eskaneatzea eta marrazketa: Gure ingeniariek eskaneatzaile aurreratuak erabiltzen dituzte laginak 2D/3D marrazkietan bihurtzeko (7–10 egun) |
||||||
Txantiloi eta laginen garapena: denbora inbertitzearen ondorio onak ematen dituena |
Konplexutasuna: Abiarazteko kolektoreek askotan behar dute metal patroiaren 3–5 multzo (konponbide sinpleenetarako multzo bat baino). Entrega-denbora: 35–40 egun hainbat hutsunerako patroientzat; 25–30 egun diseinu sinpleagoentzat. |
||||||
Hasi-betak eta ekoizpena seriekatuak: erantzukizunez haziz |
Makinak Elkarbanatzea: Birgintza komando bat 2–3 moldatze makinak bete dezake. Gure instalazioak 16 makinarekin, zailen harremanak aurreratzen ditugu eta enpresak elkarlanera joaten ditugu ausazko arrezkak egin ahal izateko. |
||||||
Nola Laguntzaileak Atzerapenak Murriztu Daitezke |
Eredu/lagin garapenerako 8–12 aste eman behar dira. Denbora hori laburtzeak kalitate akatsak izateko arriskua dakar. Prozesuaren doikuntzengatik, lehenengo saioek 20–30% gehiago irauten dute. Onarpenaren ostean, epeak egonkorrak izaten dira. |
||||||

Aurresalmentak
Deskontuan
Salmenta ostekoa
emaitzak→Ongi etorri zure soluzio pertsonalizatua eskatzera.

Nola izan da Dandong Pengxin Abiadura Multzoen fabrikatzaile nagusietako bat

Prozesu diseinuak ingeniaritza marrazkietatik datoz

3D eskaneatzaileak

Metalezko moldea gas-errebosterako, Koatza duen harea fundizioa

Metalezko moldeak egonkortzeko, hondakin-gasen manifoldak, harearekin irabiatutako kentzea

Gas Eskapulari Nukleoko Kutxa

Osagailuen Molding Machine

Koatza duen harea fundizioa

Moldagailu Makinak

I&D

Proiektuaren maila

Patroen Agintea
abaqus, Moldflow eta Moldex 3D, hornidura-sistema simulatzen dute, fusio-defektuak murrizten dituzte eta eraginkortasuna hobetzen dute.

Materiala Arrunta Agintea

Mekanizazioaren kontrola




