Prilagođeni novi dijelovi od nerđajućeg čelika i lijevanog željeza, izrađeni postupkom točnog lijevanja, turbo izduvni kolektori za automobile
- Pregled
- Preporučeni proizvodi
Austenitni nerđajući čelik (304/321/316): Izvrsna otpornost na oksidaciju do 870°C uz dobru obradivost
Nodularno lijevano željezo s visokim udjelom silicija (SiMo 5.1): Nadmoćna otpornost na toplinsku zamornost s radnim temperaturama do 800°C
Toplinski otporni lijevani čelik (HK30): Optimalna otpornost na puženje pri trajnom radu na visokim temperaturama
Specijalne legure: kombinacije kroma-nikla-molibdena za poboljšanu izvedbu pri termičkom cikliranju
Spektrokemijsku analizu koja osigurava točan sastav legure
Ispitivanje vlačne čvrstoće na visokim temperaturama (raspon 400–800 °C)
Procjenu otpornosti na termičko cikliranje (1000+ ciklusa)
Ispitivanje mikrostrukture radi stabilnosti karbida i strukture zrna
3D ispisani voskani modeli za složene geometrije kanala
Izrada višeslojne keramičke oplata s primarnim slojevima na bazi cirkona
Kontrolirano sušenje uz održavanje relativne vlažnosti od 40-60%
Visokotemperaturno paljenje kalupa (1000-1100°C) za osiguravanje cjelovitosti ljuske
Taljenje u kontroliranoj atmosferi kako bi se spriječilo onečišćenje površine
Precizna regulacija temperature lijevanja (±15°C)
Računalna simulacija stvrdnjavanja za optimalno napajanje
Automatizirani procesi uklanjanja i rezanja ljuske
Dizajn kanala jednakih duljina koji minimizira smetnje u izduvnom sustavu
Optimiziranje debljine zida (4-6 mm) za upravljanje toplinom
Temperatura površine održava se ispod 900°C tijekom kontinuiranog rada
Kompatibilnost toplinskog širenja s materijalima klipnjače
Sposobnost podnosenja tlaka većeg od 3 bara nadtlaka
CNC glodanje pričvrsnih flensa (ravnost unutar 0,1 mm)
Precizno proširivanje spojnice za turbo-punjač
Brušenje površine za optimalno brtvljenje pakna
Verifikacija pomoću koordinatne mjernе mašine
Kontrola dimenzija pomoću tehnologije optičkog skeniranja
Ispitivanje tlakom do 5 bara radi sprečavanja curenja
Inspekcija magnetnim česticama za otkrivanje površinskih nedostataka
Testiranje toplinskog cikliranja na visokim temperaturama
Certifikat materijala s potpunom praćivosti
Turbo aplikacije za automobilsku performansu
Motorsportska i trkačka vozila
Ugradnja nadopuna za dizelske motore
Marine turbo motori
Industrijske turbine
Analizu dinamike fluida za optimizaciju strujanja
Analiza toplinskih naprezanja pomoću FEA tehnologije
Prilagođeni dizajn za specifične konfiguracije turbotipunaca
Integrisani wastegate i vanjske opcije ventila
U sektoru visokih performansi, izduvni kolektor predstavlja ključno spojno mjesto između motora i turbopunjača, izravno utječući na snagu i termičku učinkovitost. Naši prilagođeni novi dijelovi od nerđajućeg čelika i lijevanog željeza izrađeni gubitnom kalupom za auto turbo izduvne kolektore kombiniraju naprednu metalurgiju s preciznom proizvodnjom kako bi osigurali komponente otporne na ekstremne temperature i optimizirali protok izduvnih plinova. Ovi prilagođeni kolektori predstavljaju savršeno rješenje za entuzijaste performansi koji traže pouzdanost i povećanje snage u primjenama s turbopunjačem.
Odabir premium materijala
Koristimo specijalne legure otporne na toplinu posebno dizajnirane za izduvne sustave:
Svi materijali prolaze kroz rigoroznu validaciju uključujući:
Napredni postupak točenja u sklopu
Naša proizvodnja koristi sofisticiranu tehnologiju preciznog lijevanja metodom gubitnog modela:
Inženjerstvo modela i kalupa
Operacije preciznog lijevanja
Performans karakteristike
Naši turbo izduvni kolektori osiguravaju:
Integracija preciznog obradivanja
Ključne operacije obrade uključuju:
Protokol jamstva kvalitete
Svaki kolektor prolazi kroz sveobuhvatnu validaciju:
Tehničke primjene
Naši posebni kolektori služe za:
Naš tim inženjera pruža potpunu tehničku podršku uključujući:
Kombinirajući napredno lijevanje s premium materijalima otpornim na toplinu, isporučujemo turbine za izduvne kolektore koji osiguravaju pouzdan rad u visokim performansama, produljeni vijek trajanja i optimalnu predaju snage. Naš pristup proizvodnji po narudžbi jamči savršeno prijanjanje i performanse kako za profesionalne trkačke primjene, tako i za nadogradnje uličnih performansi.



Zašto nas zovu stručnjacima za originalne dijelove iz proizvodnje kada je riječ o izduvnim kolektorima |
Razvijamo više od 100 različitih tipova izduvnih kolektora svake godine |
||||||
Dandong Pengxin Proces Proizvodnje Izduvnih Kolektora |
Priprema crteža: Temelj preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručnjaci koriste napredne skenerere za pretvorbu uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana). |
||||||
Izrada modela i uzoraka: Gdje uloženo vrijeme donosi plodove |
Složenost: Izduvni kolektori često zahtijevaju 3–5 skupova metalnih modela (naspram 1 skupa za jednostavnije lijevane dijelove). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije. |
||||||
Početne narudžbe i serijska proizvodnja: Odgovorno povećanje kapaciteta |
Distribucija Mašina: Jedna narudžba manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše djelatnosti s 16 strojeva prioritiziraju hitne narudžbe i surađuju s partner-skupinama za dodatna jezgra. |
||||||
Kako mogu uložnici smanjiti kašnjenja |
Zaključite 8–12 tjedana za razvoj uzorka/modela. Skraćivanje ovog vremena ugrožava kvalitetu. Prve serije traju 20–30% dulje zbog prilagodbe procesa. Nakon odobrenja, vodljiva vremena postaju stabilnija. |
||||||

Predprodaja
Na prodaji
Postprodaja
rezultati→Dobrodošli da nas kontaktirate za vaše prilagođeno rješenje.

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za ispuh

Dizajni procesa potječu iz tehničkih crteža

3D skeneri

Metalni kalup za izduvni kolektor, Oblivena pješčana oplata

Metalna kalupa za izduvni kolektor, ljevanje pijeskom

Jezgre izpušnog kolektora

Mašina za ljuska oblikovanje

Oblivena pješčana oplata

Mašine za oblikovanje PVC-a

R&D

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu

Kontrola uzorka
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulacija sustava hranjenja, smanjenje pogrešaka ljevanja i povećanje učinkovitosti.

Kontrola sirovina

Kontrola mašinske obrade




