Tilpassede nye rustfri stål- og jern-delar i støbte dele til bilturbo udstødningsmanifolder
- Oversigt
- Anbefalede produkter
Austenitisk rustfrit stål (304/321/316): Fremragende oxidationstandsmodstand op til 870°C med god formbarhed
Højsilicium-nodulært jern (SiMo 5.1): Overlegen modstandsdygtighed over for termisk udmattelse med driftstemperaturer op til 800°C
Varmebestandigt støbegods (HK30): Optimal krybfasthed under vedvarende højtemperaturdrift
Specielle legeringsblandinger: Krom-nickel-molybdæn kombinationer til forbedret ydeevne ved termisk cykling
Spektrokemisk analyse for at sikre nøjagtig legeringssammensætning
Træktest ved høj temperatur (400-800 °C interval)
Vurdering af modstand mod termisk cykling (1.000+ cyklusser)
Mikrostrukturundersøgelse for karbidstabilitet og kornstruktur
3D-printede voksmodeller til komplekse kanalgeometrier
Opbygning af flerlaget keramisk skal med zirkonbaserede primærbelægninger
Kontrolleret tørremiljø med 40-60 % relativ luftfugtighed
Højtemperatur glødning (1000-1100°C) for at sikre skallens integritet
Kontrolleret atmosfære ved smeltning for at forhindre overfladeforurening
Præcisionsstyring af hældetemperatur (±15°C)
Computerstyret fastnedkølings-simulation for optimal materialeforsyning
Automatiserede processer til fjernelse og skæring af skaller
Lige lange kanaldesign, der minimerer udstødningsinterferens
Optimeret vægtykkelse (4-6 mm) til termisk styring
Overflatetemperaturer holdes under 900 °C under kontinuerlig drift
Termisk udvidelseskompabilitet med cylinderhovedmaterialer
Trykstyrke, der overstiger 3 bar overtryk
CNC-fræsning af fastgørelsesflanger (planhed inden for 0,1 mm)
Præcisionsboring af turbocharger-monteringsinterface
Overfladepolering for optimal pakningsafdækning
Koordinatmåleautomat verifikation
Dimensionel inspektion ved hjælp af optisk scannings teknologi
Tryktest til 5 bar for undgåelse af utætheder
Magnetpartikelinspektion for overfladefejl
Test af termisk cyklus ved høj temperatur
Materialer med certificering og fuld sporbarhed
Højtydelsesautomotive turboapplikationer
Motorsport- og racerbiler
Opgraderinger til dieselmotorer med høj ydelse
Marine turbomotorer
Industrielle turbomaskiner
Analyse af computergenereret strømningsdynamik til optimering af flow
Analyse af termisk spænding ved hjælp af FEA-teknologi
Tilpasset design til specifikke turbocharger-konfigurationer
Integreret wastegate og eksterne gate-valgmuligheder
I det højtydende automobilsektor fungerer udstødningsindsamlerrøret som den kritiske forbindelse mellem motor og turbo, hvilket direkte påvirker effektudgang og termisk efficiens. Vores brugerdefinerede nye udstødningsmanifolder i rustfrit stål fremstillet ved smelteteknik til bil-turbo kombinerer avanceret metallurgi med præcisionsproduktion for at levere komponenter, der tåler ekstreme temperaturer samtidig med optimeret udstødningsstrøm. Disse brugerdefinerede manifolder udgør den perfekte løsning for ydelsesentusiaster, der søger pålidelighed og effektforøgelse i turboladede anvendelser.
Udvælgelse af fremragende materialer
Vi anvender specialiserede varmebestandige legeringer specielt udviklet til udstødningssystemer:
Alle materialer gennemgår omfattende validering, herunder:
Avanceret smeltetalje-proces
Vores produktion anvender avanceret lost-wax smelteteknologi:
Mønster- og formteknik
Præcisionsstøbningsoperationer
Ydelsesegenskaber
Vores turbo udstødningsmanifolder leverer:
Integration af præcisionsbearbejdning
Kritiske maskinoperationer omfatter:
Kvalitetssikringsprotokol
Hvert manifold gennemgår omfattende validering:
Tekniske anvendelser
Vores specialfremstillede manifolde anvendes til:
Vores ingeniørteam yder fuld teknisk support, herunder:
Ved at kombinere avanceret støbning med premium varmebestandige materialer leverer vi turbo udstødningsmanifolder, der sikrer pålidelig højtydende drift, forlænget levetid og optimal effektoverførsel. Vores tilpassede produktionsmetode garanterer perfekt pasform og ydeevne til både professionelle racersystemer og vejperformance-opgraderinger.



Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder |
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år |
||||||
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold |
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage). |
||||||
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig |
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design. |
||||||
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering |
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner. |
||||||
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser |
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne. |
||||||

Forhandel
På lager
EFTER-SALG
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

3D-scannere

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

Udstydningsledning Hjertekasse

Skalformningsmaskine

Overfladebehandlet sandgjutning

Formningsmaskiner

F&U

Produktionskapacitet

Mønsterkontrol
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Styring af bearbejdning




