Alle kategorier

UDSTYRSMANIFOLD

Tilpassede nye rustfri stål- og jern-delar i støbte dele til bilturbo udstødningsmanifolder

  • Oversigt
  • Anbefalede produkter

I det højtydende automobilsektor fungerer udstødningsindsamlerrøret som den kritiske forbindelse mellem motor og turbo, hvilket direkte påvirker effektudgang og termisk efficiens. Vores brugerdefinerede nye udstødningsmanifolder i rustfrit stål fremstillet ved smelteteknik til bil-turbo kombinerer avanceret metallurgi med præcisionsproduktion for at levere komponenter, der tåler ekstreme temperaturer samtidig med optimeret udstødningsstrøm. Disse brugerdefinerede manifolder udgør den perfekte løsning for ydelsesentusiaster, der søger pålidelighed og effektforøgelse i turboladede anvendelser.

Udvælgelse af fremragende materialer
Vi anvender specialiserede varmebestandige legeringer specielt udviklet til udstødningssystemer:

  • Austenitisk rustfrit stål (304/321/316): Fremragende oxidationstandsmodstand op til 870°C med god formbarhed

  • Højsilicium-nodulært jern (SiMo 5.1): Overlegen modstandsdygtighed over for termisk udmattelse med driftstemperaturer op til 800°C

  • Varmebestandigt støbegods (HK30): Optimal krybfasthed under vedvarende højtemperaturdrift

  • Specielle legeringsblandinger: Krom-nickel-molybdæn kombinationer til forbedret ydeevne ved termisk cykling

Alle materialer gennemgår omfattende validering, herunder:

  • Spektrokemisk analyse for at sikre nøjagtig legeringssammensætning

  • Træktest ved høj temperatur (400-800 °C interval)

  • Vurdering af modstand mod termisk cykling (1.000+ cyklusser)

  • Mikrostrukturundersøgelse for karbidstabilitet og kornstruktur

Avanceret smeltetalje-proces
Vores produktion anvender avanceret lost-wax smelteteknologi:

Mønster- og formteknik

  • 3D-printede voksmodeller til komplekse kanalgeometrier

  • Opbygning af flerlaget keramisk skal med zirkonbaserede primærbelægninger

  • Kontrolleret tørremiljø med 40-60 % relativ luftfugtighed

  • Højtemperatur glødning (1000-1100°C) for at sikre skallens integritet

Præcisionsstøbningsoperationer

  • Kontrolleret atmosfære ved smeltning for at forhindre overfladeforurening

  • Præcisionsstyring af hældetemperatur (±15°C)

  • Computerstyret fastnedkølings-simulation for optimal materialeforsyning

  • Automatiserede processer til fjernelse og skæring af skaller

Ydelsesegenskaber
Vores turbo udstødningsmanifolder leverer:

  • Lige lange kanaldesign, der minimerer udstødningsinterferens

  • Optimeret vægtykkelse (4-6 mm) til termisk styring

  • Overflatetemperaturer holdes under 900 °C under kontinuerlig drift

  • Termisk udvidelseskompabilitet med cylinderhovedmaterialer

  • Trykstyrke, der overstiger 3 bar overtryk

Integration af præcisionsbearbejdning
Kritiske maskinoperationer omfatter:

  • CNC-fræsning af fastgørelsesflanger (planhed inden for 0,1 mm)

  • Præcisionsboring af turbocharger-monteringsinterface

  • Overfladepolering for optimal pakningsafdækning

  • Koordinatmåleautomat verifikation

Kvalitetssikringsprotokol
Hvert manifold gennemgår omfattende validering:

  • Dimensionel inspektion ved hjælp af optisk scannings teknologi

  • Tryktest til 5 bar for undgåelse af utætheder

  • Magnetpartikelinspektion for overfladefejl

  • Test af termisk cyklus ved høj temperatur

  • Materialer med certificering og fuld sporbarhed

Tekniske anvendelser
Vores specialfremstillede manifolde anvendes til:

  • Højtydelsesautomotive turboapplikationer

  • Motorsport- og racerbiler

  • Opgraderinger til dieselmotorer med høj ydelse

  • Marine turbomotorer

  • Industrielle turbomaskiner

Vores ingeniørteam yder fuld teknisk support, herunder:

  • Analyse af computergenereret strømningsdynamik til optimering af flow

  • Analyse af termisk spænding ved hjælp af FEA-teknologi

  • Tilpasset design til specifikke turbocharger-konfigurationer

  • Integreret wastegate og eksterne gate-valgmuligheder

Ved at kombinere avanceret støbning med premium varmebestandige materialer leverer vi turbo udstødningsmanifolder, der sikrer pålidelig højtydende drift, forlænget levetid og optimal effektoverførsel. Vores tilpassede produktionsmetode garanterer perfekt pasform og ydeevne til både professionelle racersystemer og vejperformance-opgraderinger.

Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage).
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design.
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner.
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er en privat virksomhed med speciale i støbning, bearbejdning og montering. Virksomheden strækker sig over 66.000 m² med 40.000 m² værksteder, har aktiver til en værdi af 40 millioner dollars og 330 ansatte, herunder 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når 100.000 tons.
Udstyret med avancerede teknologier som højtryksformning og japanske FBO Ⅲ-produktionslinjer, producerer det op til 30.000 tons/år. Anlæg inkluderer 12-puls elektronovne, CNC-maskiner og et kvalitetsinspektionscenter med præcise instrumenter.
Eksporterer til over 80 lande og regioner globalt og leverer til store virksomheder som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byder partnerskaber velkomne og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshed.
Service

Forhandel

Få dækket dine indkøbsbehov → Bekræft ordretegning → Få en skræddersyet løsning → Få et tilbud → Lav mønsteret → Få prøver → Serieproduktion, når prøverne godkender testen.

På lager

Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råmaterialekontrol → Formsandkontrol → Støbte processer → Råstøbte og bearbejdningskontrol → Andre kravskontrol → Emballage- og leveringskontrol.

EFTER-SALG

Vi henter aktiv jeres feedback → ingeniørteamet inddrages → støbningsteknikeren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → maskinteknikerens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → vi fremskaffer løsninger ud fra testene
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Hvorfor vælge os

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder introducerede Dandong Pengxin Machinery avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier til opnåelse af dette mål.
1.Avancerede støbningsteknologier (1) Højpræcisionsstøbningprocesser Harpiksbelagt formgods (hovedproduktionsmaterialer er gråt støbejern og sejt jern) sikrer tyndvæggede, komplekse geometrier med fremragende overfladeafslutning (Ra 6,3–12,5 μm). Ideel til højtydende udstødningsindsamlere med stramme tolerancer.
(2)Investment Casting (hovedproduktionsmaterialer er rustfrit stål 316 og varmebestandigt stål)
Anvendes til præmie-turbinehus og racings udstødningskomponenter, især til nogle lastbiler i USA.
(3)Stribestøbning af aluminiumsindsugningsmanifolder
Lette løsninger til udstødningssystemer til hybrid/el-biler, Støbning ved tyngdekraft er den foretrukne metode til masseproduktion af udstødningsindsamlere, hvor metaller som støbejern eller aluminium smeltes og hældes i forvarmede stålskabeloner udelukkende ved hjælp af tyngdekraften. Processen fylder naturligt skabelonhulrummet uden ekstern trykpåvirkning, selvom nogle avancerede varianter kan anvende minimalt tillegstryk (0,2–0,5 bar) til komplekse geometrier. Denne omkostningseffektive metode resulterer i komponenter med ensartede vægtykkelser på 3–6 mm og glatte overflader, hvilket giver overlegen metallurgisk integritet og højere produktionshastigheder end sandstøbning, hvilket gør den ideel til holdbare udstødningssystemer, der kræver konsekvent kvalitet i store serier.
2.Kvalitet og certificeringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetsoverensstemmelse. Lek- og trykforsøg → Sikrer 100 % gastætte indsamler. Termisk cyklus-test → Simulerer mere end 10 års termisk udmattelse. 3D-scanning og CMM-inspektion → Bekræfter dimensionsmæssig nøjagtighed (±0,1 mm).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

Ved at udnytte kundens 3D-design udvikler vores ingeniører præcise støbningsemner og udfører omfattende støbningssimuleringer før produktionen påbegyndes
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

3D-scannere

Mange distributionskunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer særdeles kompetent fysiske prøver til præcise produktionstegninger gennem professionelle scannings- og reverse-engineering-processer
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Industrieksklusiv: Komplette udstødningsledningsløsninger, der overstiger 1 meter i længde i stedet for segmenterede
montasje.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

90 % af vores udstydningsmøtrikker produceres kostnadseffektivt ved hjælp af støbemaskiner, hvilket holder både form- og støbningomkostninger lave.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Udstydningsledning Hjertekasse

Dandong Pengxin Machinery anvender egenfremstillet kerneskabe-formningsteknologi til hurtig produktion af støbeforme og udførelse af hældetests efter færdiggørelse af formen, hvilket reducerer leveringstiden markant.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Skalformningsmaskine

For at løse produktionsbottlenecks, hvor hver enkelt møtrik optager 2-3 støbemaskiner, implementerer vi dobbelte løsninger: vores flåde på 16 maskiner muliggør fleksibel planlægning, mens partnergods tilbyder supplerende produktionsevne af formkerner til akutte ordrer, hvilket sikrer pålidelige leveringstider.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Overfladebehandlet sandgjutning

Dandong Pengxin specialiserer sig i højpræcisionsstøbning med harpiksbelagt sand og producerer over 50.000 årlige metriske ton automobildelene. Vores automatiserede produktionslinjer fremstiller støbte dele i kvalitet CT7-8 med vægge på 3-6 mm og overflader med Ra 12-25 μm. Certificeret efter IATF 16949 og ISO9001.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Formningsmaskiner

Vi har fire maskiner til støbning i jernsandforme og to FBO III automatiserede formelinjer. Deres produktionskapacitet er 120 sandforme per time, 9000 tons per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200 mm.
Vores fabriks styrkevisning
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

F&U

Vores virksomhed ejer et teknologicenter på provinsielt niveau samt et forsknings- og udviklingsteam på 15 personer med gennemsnitlig 20+ års forsknings- og udviklingserfaring. Vi kan hjælpe kunder med at designe gratis i henhold til deres krav eller producere i henhold til tegninger eller prøver.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Produktionskapacitet

Ved Pengxin-Casting begynder proceskontrollen allerede i planlægnings- og udviklingsfasen af produkterne. Vi understøtter vores kunder ved at udføre alle nødvendige test og inspektioner i et laboratorium. Det forstås naturligvis, at vores anlæg er certificeret i henhold til ISO 9001 og IATF16949 i overensstemmelse med et valideret kvalitetsledelsessystem. Da vi stræber efter at opnå vores nul-fejl-politik, kan du regne med følgende proceskontrolforanstaltninger: Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råvarekontrol → Støbesandkontrol → Støbekontrol → Kontrol af råstøbning og bearbejdning → Anden kravskontrol → Pakning og leveringskontrol.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Mønsterkontrol

Vi simulerer fodersystem for at kontrollere mønsterdesignet under fyldningsprocessen og materialefastgørelsen. På denne måde kan vi forkorte udviklingscyklussen for støbeforme, reducere antallet af formeforsøg og forbedre produktkvaliteten. Den software, vi bruger, inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Kontrol af råmaterialer

Vi tjekker kemisk egenskab, når der kommer nyt råmaterialer.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Styring af bearbejdning

Alle dimensioner 100 % måling Råmateriale spektralanalyse og røntgenkontrol. Kritiske dimensioner med CMM-måling.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Vores proceskontrol
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Vort team
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dandong Pengxin Foundry - Din pålidelige partner inden for støbning løsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi præcisionsstøbte komponenter, herunder udstedningsledninger og turbohusinger, ved avancerede teknologier med hartsbevæget sand og gravitationsstøbning. Vores facilitet med en kapacitet på 50.000 tons er udstyret med automatiserede formmaskiner, robotstyret skalproduktion og spektralanalyse til kvalitetssikring og leverer til globale bilproducenter og industrivirksomheder med IATF 16949-certificeret produktion. Vi specialiserer os i tyndvægsstøbning (3-6 mm) med Ra12-25μm overflader, og vores ingeniørteam udvikler optimerede løsninger fra prototype til masseproduktion, støttet af intern støbningsteknisk design og hurtig fremstilling af prøver inden for 15 dage.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000