Персонализирани нови части от неръждаема стомана и чугун, получени чрез прецизно леене, турбо изпускателни колектори за автомобили
- Преглед
- Препоръчани продукти
Аустенитна неръждаема стомана (304/321/316): Отлична устойчивост на окисляване до 870°C с добра обработваемост
Висококремнист възелен чугун (SiMo 5.1): Превъзходна устойчивост на термична умора с работни температури до 800°C
Топлоустойчива леярска стомана (HK30): Оптимална устойчивост на пълзене при продължителна работа при високи температури
Специални сплавни смеси: Комбинации от хром-никел-молибден за подобрена производителност при термично циклиране
Спектрохимичен анализ, осигуряващ точен състав на сплавта
Изпитване на опън при висока температура (диапазон 400–800 °C)
Оценка на устойчивостта към термично циклиране (над 1000 цикъла)
Изследване на микроструктурата за стабилност на карбидите и зърнестата структура
3D печатани восъчни модели за сложни геометрии на разливни системи
Изграждане на многослойна керамична черупка с първични слоеве върху циркониева основа
Контролирана среда за сушене с поддържане на относителна влажност между 40-60%
Високотемпературно изпичане на формите (1000-1100°C), осигуряващо цялостността на черупката
Топене в контролируема атмосфера, предпазващо от замърсяване на повърхността
Прецизен контрол на температурата при наливане (±15°C)
Компютърно моделиране на затвърдяването за оптимално хранене
Автоматизирани процеси за премахване и рязане на черупката
Канали с еднаква дължина, минимизиращи интерференцията в изпускателната система
Оптимизация на дебелината на стената (4-6 мм) за термично управление
Температурите на повърхността се поддържат под 900°C при непрекъсната работа
Съвместимост на топлинното разширение с материалите на главата на цилиндри
Възможност за налягане над 3 bar излишно налягане
CNC фрезоване на монтажни фланши (равнинност в рамките на 0,1 mm)
Прецизно разширяване на втулката за монтиране на турбокомпресор
Повърхностно шлифоване за оптимално уплътнение с прокладка
Проверка с координатно-измервателна машина
Измерване на размерите чрез оптична сканираща технология
Тестване на налягане до 5 bar за предотвратяване на течове
Магнитно-прахово инспектиране за повърхностни дефекти
Тестване при високотемпературно термично циклиране
Сертифициране на материала с пълна проследимост
Автомобилни турбо приложения с висока производителност
Моторспорт и състезателни превозни средства
Апгрейди за повишена производителност на дизелови двигатели
Морски турбочарджър двигатели
Промишлени турбинни машини
Анализ на компютърна хидродинамика за оптимизация на потока
Анализ на термичен стрес чрез FEA технологии
Персонализиран дизайн за специфични конфигурации на турбокомпресори
Интегрирано отвеждане на газове и външни опции за клапани
В сектора на високопроизводителните автомобили изпускателният колектор служи като критично съединение между двигателя и турбокомпресора, което директно влияе на мощността и топлинната ефективност. Нашите персонализирани нови части от неръждаема стомана и чугун, произведени чрез прецизно леене по модел с изгаряне, за турбо изпускателни колектори, комбинират напреднала металургия с прецизно производство, за да осигурят компоненти, издържащи на екстремни температури и оптимизиращи изпускателния поток. Тези персонализирани колектори предлагат идеално решение за ентусиасти по представянето, търсещи надеждност и прираст на мощност в турбозаредени приложения.
Избор на висококачествен материал
Използваме специализирани сплави с висока устойчивост на топлина, проектирани специално за изпускателни системи:
Всички материали преминават строга валидация, включваща:
Напреднал процес на прецизно леене по загубена форма
Производството ни използва сложна технология за прецизно леене по восък:
Инженерство на модели и форми
Операции за прецизно леене
Характеристики на производителността
Нашият турбо изпускателен колектор осигурява:
Интеграция на прецизно машинно обработване
Критични машинни операции включват:
Протокол за гарантиране на качеството
Всеки колектор минава през изчерпателна валидация:
Технически приложения
Наши продукти са подходящи за:
Нашият инженерен екип осигурява пълна техническа поддръжка, включително:
Комбинирайки напредналото прецизно леене с висококачествени материали, устойчиви на високи температури, ние предлагаме турбо изпускателни колектори, които осигуряват надеждна висока производителност, удължен срок на служене и оптимална предаване на мощност. Нашите персонализирани производствени методи гарантират перфектно прилягане и висока ефективност както за професионални състезателни приложения, така и за модернизация на пътната производителност.



Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM |
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година |
||||||
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори |
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни). |
||||||
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща |
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции. |
||||||
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране |
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра. |
||||||
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията |
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира. |
||||||

Предварителни продажби
В продажба
Следпродажбени услуги
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

скенери в 3D

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Машина за обвивно формуване

Облицовка от пясъчен ливаж

Формовачни машини

НИРД

Производствен капацитет

Контрол на моделите
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Контрол на обработката




