Всички категории

КОЛЕКТОР ЗА ИЗПУСКАТЕЛНА СИСТЕМА

Персонализирани нови части от неръждаема стомана и чугун, получени чрез прецизно леене, турбо изпускателни колектори за автомобили

  • Преглед
  • Препоръчани продукти

В сектора на високопроизводителните автомобили изпускателният колектор служи като критично съединение между двигателя и турбокомпресора, което директно влияе на мощността и топлинната ефективност. Нашите персонализирани нови части от неръждаема стомана и чугун, произведени чрез прецизно леене по модел с изгаряне, за турбо изпускателни колектори, комбинират напреднала металургия с прецизно производство, за да осигурят компоненти, издържащи на екстремни температури и оптимизиращи изпускателния поток. Тези персонализирани колектори предлагат идеално решение за ентусиасти по представянето, търсещи надеждност и прираст на мощност в турбозаредени приложения.

Избор на висококачествен материал
Използваме специализирани сплави с висока устойчивост на топлина, проектирани специално за изпускателни системи:

  • Аустенитна неръждаема стомана (304/321/316): Отлична устойчивост на окисляване до 870°C с добра обработваемост

  • Висококремнист възелен чугун (SiMo 5.1): Превъзходна устойчивост на термична умора с работни температури до 800°C

  • Топлоустойчива леярска стомана (HK30): Оптимална устойчивост на пълзене при продължителна работа при високи температури

  • Специални сплавни смеси: Комбинации от хром-никел-молибден за подобрена производителност при термично циклиране

Всички материали преминават строга валидация, включваща:

  • Спектрохимичен анализ, осигуряващ точен състав на сплавта

  • Изпитване на опън при висока температура (диапазон 400–800 °C)

  • Оценка на устойчивостта към термично циклиране (над 1000 цикъла)

  • Изследване на микроструктурата за стабилност на карбидите и зърнестата структура

Напреднал процес на прецизно леене по загубена форма
Производството ни използва сложна технология за прецизно леене по восък:

Инженерство на модели и форми

  • 3D печатани восъчни модели за сложни геометрии на разливни системи

  • Изграждане на многослойна керамична черупка с първични слоеве върху циркониева основа

  • Контролирана среда за сушене с поддържане на относителна влажност между 40-60%

  • Високотемпературно изпичане на формите (1000-1100°C), осигуряващо цялостността на черупката

Операции за прецизно леене

  • Топене в контролируема атмосфера, предпазващо от замърсяване на повърхността

  • Прецизен контрол на температурата при наливане (±15°C)

  • Компютърно моделиране на затвърдяването за оптимално хранене

  • Автоматизирани процеси за премахване и рязане на черупката

Характеристики на производителността
Нашият турбо изпускателен колектор осигурява:

  • Канали с еднаква дължина, минимизиращи интерференцията в изпускателната система

  • Оптимизация на дебелината на стената (4-6 мм) за термично управление

  • Температурите на повърхността се поддържат под 900°C при непрекъсната работа

  • Съвместимост на топлинното разширение с материалите на главата на цилиндри

  • Възможност за налягане над 3 bar излишно налягане

Интеграция на прецизно машинно обработване
Критични машинни операции включват:

  • CNC фрезоване на монтажни фланши (равнинност в рамките на 0,1 mm)

  • Прецизно разширяване на втулката за монтиране на турбокомпресор

  • Повърхностно шлифоване за оптимално уплътнение с прокладка

  • Проверка с координатно-измервателна машина

Протокол за гарантиране на качеството
Всеки колектор минава през изчерпателна валидация:

  • Измерване на размерите чрез оптична сканираща технология

  • Тестване на налягане до 5 bar за предотвратяване на течове

  • Магнитно-прахово инспектиране за повърхностни дефекти

  • Тестване при високотемпературно термично циклиране

  • Сертифициране на материала с пълна проследимост

Технически приложения
Наши продукти са подходящи за:

  • Автомобилни турбо приложения с висока производителност

  • Моторспорт и състезателни превозни средства

  • Апгрейди за повишена производителност на дизелови двигатели

  • Морски турбочарджър двигатели

  • Промишлени турбинни машини

Нашият инженерен екип осигурява пълна техническа поддръжка, включително:

  • Анализ на компютърна хидродинамика за оптимизация на потока

  • Анализ на термичен стрес чрез FEA технологии

  • Персонализиран дизайн за специфични конфигурации на турбокомпресори

  • Интегрирано отвеждане на газове и външни опции за клапани

Комбинирайки напредналото прецизно леене с висококачествени материали, устойчиви на високи температури, ние предлагаме турбо изпускателни колектори, които осигуряват надеждна висока производителност, удължен срок на служене и оптимална предаване на мощност. Нашите персонализирани производствени методи гарантират перфектно прилягане и висока ефективност както за професионални състезателни приложения, така и за модернизация на пътната производителност.

Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
За нас
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна фирма, специализирана в отливане, обработка и монтаж. С площ от 66 000 м² и 40 000 м² работни помещения, тя разполага с активи на стойност $40M и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишната ѝ производствена мощност достига 100 000 тона.
Оснащен със съвременни технологии като високотемпературно формуване и японски линии за производство FBO Ⅲ, той произвежда до 30,000 тона на година. Оборудването включва електронни печки с 12 пулса, CNC машини и център за качество с прецизни инструменти.
Продава в над 80 държави по света и обслужва големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Pengxin приветства партньорства, като поставя качеството, обслужването и удовлетвореността на клиентите на първо място.
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение→Екипът по инженерството се включва→Инженер по леенето извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните пробни пръти→Инженер по обработката проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби→Предоставяне на решения въз основа на тестовете
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари въведе напреднали технологии в производството, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел.
1.Напреднали технологии за леене (1) Високоточни процеси на леене Леене със смола-покрит пясък (основни материали за производство са сив чугун и кълбест чугун) Осигурява тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна гладкост (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни изпускателни колектори с тесни допуски.
(2)Инвестиционно лияне (Основни материали за производство са неръждаема стомана 316 и топлоустойчива стомана)
Използва се за висококачествени каросерии на турбини и изпускателни компоненти за състезания, особено за някои товарни камиони в Съединените щати.
(3)Леене по гравитация за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Гравитационното леене е предпочитаният метод за масово производство на изпускателни колектори, като включва стопяване на метали като чугун или алуминий и изливане на разтопения материал в предварително загряти стоманени форми само под действието на гравитацията. Процесът естествено запълва кухините на формата без външно налягане, макар някои по-съвършени варианти да прилагат минимално допълнително налягане (0,2–0,5 бара) при сложни геометрии. Този икономически ефективен метод произвежда компоненти с равномерна дебелина на стенките от 3–6 мм и гладки повърхности, осигуряващ по-добра металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливи изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при големи обеми.
2.Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Спазване на качеството в автомобилната промишленост. Тестове за течове и налягане → Гарантират напълно херметични колектори. Тестове при термично циклиране → Симулират повече от 10 години термична умора. 3D сканиране и CMM инспекция → Потвърждават размерната точност (±0,1 мм).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставените от клиента 3D проекти, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват пълни анализи на симулация на леене преди производството
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи – инженерният екип на Дандонг Пенсин със съвършенство преобразува физически проби в прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани
монтаж.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

90% от нашите изпускателни колектори се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване на касети, за да бързо произведе обвивки за отливане и проведе тестове след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, където всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойно решение: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове осигуряват допълнителни производствени капацитети за пясъчни сърцевини при спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin се специализира в прецизно леене с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тона автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии произвеждат отливки от клас CT7-8 с дебелина на стените 3–6 мм и повърхностна шероховатост Ra 12–25μm. Съгласно сертифициране IATF 16949 и ISO9001.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Производствената им способност е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm.
Сила на нашата фабрика
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

НИРД

Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още от етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подпомагаме клиентите си при извършването на всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирани системи за управление на качеството. Тъй като се стремим към постигане на политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровата отливка и механична обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Контрол на моделите

Симулираме фуражната система, за да проверим проекта на изпълването и втвърдяването на материала. По този начин можем да съкратим цикъла за разработка на формите, да намалим броя проби с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Контрол на обработката

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Нашият процесен контрол
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Екипът ни
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dandong Pengxin Foundry - Вашият надежден партньор за решения в леенето, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и турбо картери, чрез напреднали технологии с пясък, покрит със смола, и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършена повърхност Ra12-25μm, като нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000