Посебни нови делови од нерђајућег челика и гвожђа направљени коцкањем, турбо издувни колектори за аутомобиле
- Pregled
- Препоручени производи
Аустенитни нерђајући челик (304/321/316): изузетна отпорност на оксидацију до 870°C са добром обрадивошћу
Нодуларно гвожђе са високим садржајем силицијума (SiMo 5.1): изузетна отпорност на термички замор са радним температурама до 800°C
Отпоран ливени челик на високе температуре (HK30): оптимална отпорност на пузњење у условима дуготрајног рада на високим температурама
Специјалне легуре: комбинације хром-никл-молибдена за побољшану перформансу при термичком циклирању
Спектрохемијску анализу која осигурава прецизни састав легуре
Испитивање чврстоће на високим температурама (опсег 400–800°C)
Процена отпорности на термичко циклирање (више од 1.000 циклуса)
Испитивање микроструктуре ради стабилности карбида и структуре зрна
3D исписани воскови модели за сложене геометрије система ливења
Израда вишеслојног керамичког омотача са првим слојевима на бази цирконијума
Контролисана средина за сушење са одржавањем релативне влажности ваздуха између 40-60%
Високотемпературно пећење плесни (1000-1100°C) што осигурава целиновитост омотача
Топљење у контролисаној атмосфери како би се спречило загађење површине
Контрола температуре тачног ливења (±15°C)
Рачунарска симулација стврдњавања за оптимално исхранјивање
Аутоматизовани процеси уклањања и резања омотача
Дизајн канала једнаке дужине који минимизира интерференцију издувних гасова
Оптимизација дебљине зида (4-6 мм) за управљање топлотом
Површинске температуре одржавају се испод 900°C током континуиране употребе
Компатибилност термичког ширења са материјалима клин-главе
Способност притиска већа од 3 бара надпритиска
CNC фрезовање прикључних флангова (равнoћa у оквиру 0,1 мм)
Прецизно бушење интерфејса за монтажу турбопунилача
Брусeње површине за оптимално заптивање тела
Провера помоћу координатног мерног апарата
Контрола димензија помоћу оптичке скенирајуће технологије
Тест притиска на 5 бара ради спречавања цурења
Испитивање магнетним честицама ради открића површинских недостатака
Тестирaње топлотне стабилности при високим температурама
Сертификат материјала са потпуном трагабилношћу
Аутомобилске турбо апликације високих перформанси
Мотоспорт и тркачка возила
Унапређења дизел мотора
Турбопунилачки мотори за морску употребу
Индустријска турбина опрема
Анализу динамике флуида за оптимизацију протока
Анализа термичког напона помоћу FEA технологије
Прилагођени дизајн за специфичне конфигурације турбопунилача
Интегрисана отпорна капија и опције спољашње капије
У сектору високих перформанси, издувни колектор представља кључно спојно место између мотора и турбопунилача, директно утичући на снагу и термичку ефикасност. Наши прилагођени нови делови од нерђајућег челика и гвожђа направљени ливењем по моделу за турбо издувне колекторе комбинују напредну металургију са прецизном производњом како би обезбедили компоненте који издржавају екстремне температуре и оптимизују проток издувних гасова. Ови прилагођени колектори представљају идеално решење за ентузијасте перформанси који траже поузданост и повећање снаге у турбо апликацијама.
Izbor premium materijala
Користимо специјализиране легуре отпорне на високе температуре, посебно дизајниране за издувне системе:
Сви материјали прошли су строгу проверу, укључујући:
Напредан процес прецизног ливења
Наша производња користи напредну технологију ливења по воску:
Инжењеринг модела и калупа
Операције прецизног ливења
Karakteristike performansi
Наши турбо издувни колектори обезбеђују:
Integracija preciznog obradnog sistema
Кључне операције обраде укључују:
Протокол осигурања квалитета
Svaki kolektor prolazi kroz sveobuhvatnu validaciju:
Техничке примене
Наши усвојени колектори служе за:
Наш тим инжењера пружа потпуну техничку подршку укључујући:
Комбиновањем напредне ливе у калупу и премијум материјала отпорних на високе температуре, испоручујемо турбо издувне колекторе који обезбеђују поуздан рад са високим перформансама, продужен век трајања и оптималну предају снаге. Наши приступ произвођњи по меру гарантује савршено прилагођавање и перформансе како за професионалне тркачке примене, тако и за надоградње перформанси у уличној употреби.



Зашто смо названи експерти OEM у издувним колекторима |
Развијамо више од 100 различитих типова издувних колектора сваке године |
||||||
Процес производње Dandong Pengxin за издувни колектор |
Izrada crteža: Osnova preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručni inženjeri koriste napredne skenerе za pretvaranje uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana). |
||||||
Израда модела и узорака: Где уложено време носи плодове |
Složenost: Izduvni kolektori često zahtevaju 3–5 kompleta metalnih modela (u odnosu na 1 komplet kod jednostavnijih odlivaka). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije. |
||||||
Првобитне наруџбине и серијску производњу: Одговорно проширивање |
Dodela Mašina: Jedna narudžbina manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše ustanove sa 16 mašina prioritetno obrađuje hitne narudžbine i saradjuje se sa partner-skupinama za pomoćna jezgra. |
||||||
Kako mogu ulaganja smanjiti kasnjenja |
Предвидите 8–12 недеља за развој узрока/узорака. Скраћивање овог рока угрожава квалитет. Прве серије трају 20–30% дуже због доналажења процеса. После одобрења, водеће временске трајање се стабилизује. |
||||||

Припрема продаје
Током продаје
ПОСЛЕПРОДАЖНА УСЛУГА
резултати→Добро дошли да контактирате са нама ради вашег прилагођеног решења.

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za otpadne gasove

Процесни дизајни потичу из инжењерских цртежа

3D скенери

Метални калуп за издувни колектор, Oblivena pjeskova forma

Metalni kalup za izduvni kolektor, livenje u pesku

Kolektor za ispušne gasove - kasetna kutija

Mašina za školovanje

Oblivena pjeskova forma

Mašine za oblikovanje

I+R

Производни капацитет

Kontrola šablon-a
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулацију система уноса, смањење мане у ливењу и побољшање ефикасности.

Kontrola sirovina

Контрола обраде




