- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
فولاد زنگنزن آستنیتی (304/321/316): مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تا 870°C همراه با قابلیت شکلپذیری مناسب
چدن نشکن با سیلیسیم بالا (SiMo 5.1): مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی با دمای کاری تا 800°C
فولاد ریختهگری مقاوم در برابر حرارت (HK30): مقاومت بهینه در برابر خزش در شرایط کاری مداوم با دمای بالا
ترکیبات آلیاژهای خاص: ترکیب کروم-نیکل-مولیبدن برای بهبود عملکرد در چرخههای حرارتی
تحلیل طیفشیمیایی برای اطمینان از ترکیب دقیق آلیاژ
آزمون کشش در دمای بالا (در محدوده 400 تا 800 درجه سانتیگراد)
ارزیابی مقاومت در برابر چرخههای حرارتی (بیش از 1000 چرخه)
بررسی ریزساختار برای پایداری کاربید و ساختار دانهها
الگوهای شمعی ساختهشده با چاپ سهبعدی برای هندسههای پیچیده کانالهای راهگاه
ساخت پوسته سرامیکی چندلایه با لایههای اولیه مبتنی بر زیرکون
محیط خشککن کنترلشده که رطوبت نسبی ۴۰ تا ۶۰ درصد را حفظ میکند
پخت قالب در دمای بالا (۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد) جهت اطمینان از یکپارچگی پوسته
ذوب در محیط کنترلشده جهت جلوگیری از آلودگی سطحی
کنترل دقیق دمای ریختگری (±۱۵ درجه سانتیگراد)
شبیهسازی کامپیوتری انجماد برای تغذیه بهینه
فرآیندهای خودکار حذف و برش پوسته
طراحی کانالهای با طول برابر جهت کاهش تداخل اگزوز
بهینهسازی ضخامت دیواره (۴ تا ۶ میلیمتر) برای مدیریت حرارتی
دمای سطح در حین کارکرد مداوم، پایینتر از 900 درجه سانتیگراد حفظ میشود
سازگاری انبساط حرارتی با مواد سر سیلندر
توانایی فشار بیش از 3 بار برای فشار توربو
فرزکاری سیانسی فلنجهای نصب (تختی در محدوده 0.1 میلیمتر)
سوراخکاری دقیق رابط نصب توربوشارژر
سنگزنی سطحی برای آببندی بهینه واشر
تأیید با دستگاه اندازهگیری مختصاتی
بررسی ابعادی با استفاده از فناوری اسکن نوری
آزمون فشار تا 5 بار جهت جلوگیری از نشتی
بررسی با ذرات مغناطیسی برای عیوب سطحی
آزمون چرخهدهی حرارتی در دمای بالا
گواهی مواد با قابلیت ردیابی کامل
کاربردهای توربو در خودروهای با عملکرد بالا
وسایل نقلیه ورزشی و مسابقهای
ارتقاهای عملکردی دیزل
موتورهای توربوشارژر دریایی
ماشینآلات توربین صنعتی
تحلیل دینامیک سیالات محاسباتی برای بهینهسازی جریان
تحلیل تنش حرارتی با استفاده از فناوری FEA
طراحی سفارشی برای پیکربندیهای خاص توربوشارژر
گزینههای دریچه هدر (وستگیت) یکپارچه و خارجی
در بخش خودروهای پررفتار، مانیفولد فاقدسیل یک اتصال حیاتی بین موتور و توربوشارژر محسوب میشود که به طور مستقیم بر خروجی توان و بازده حرارتی تأثیر میگذارد. قطعات ریختهگری سرمایشی ما از فولاد ضدزنگ و چدن جدید سفارشیسازی شده برای مانیفولد فاقدسیل توربو، ترکیبی از متالورژی پیشرفته و ساخت دقیق است که اجزای مقاوم در برابر دماهای بسیار بالا را ارائه میدهد و در عین حال جریان گازهای خروجی را بهینه میکند. این مانیفولدهای سفارشی، راهحلی ایدهآل برای علاقهمندان به عملکرد بالا هستند که به دنبال افزایش قابلیت اطمینان و توان در کاربردهای توربوشارژری میباشند.
انتخاب مواد با کیفیت
ما از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت خاصی استفاده میکنیم که به طور خاص برای کاربردهای دودکش طراحی شدهاند:
تمامی مواد تحت آزمونهای دقیقی از جمله:
فرآیند پیشرفته ریختهگری دقیق
تولید ما از فناوری پیشرفته ریختهگری با قالب صمغی (لاست واکس) استفاده میکند:
مهندسی الگو و قالب
عملیات ریختهگری دقیق
ویژگیهای عملکردی
منیفولد های توربو اگزوز ما ارائه میدهند:
ادغام ماشینکاری دقیق
عملیات ماشینکاری حیاتی شامل:
پروتکل تضمین کیفیت
هر مانیفولد تحت آزمونهای جامع قرار میگیرد:
کاربردهای فنی
منیفولد سفارشی ما برای موارد زیر استفاده میشود:
تیم مهندسی ما پشتیبانی فنی کامل از جمله:
با ترکیب ریختهگری پیشرفته سرمایشی و مواد با کیفیت مقاوم در برابر حرارت، ما مانیفولد فلکس توربویی تولید میکنیم که عملکرد قابل اعتماد با توان بالا، عمر طولانیتر و انتقال بهینه توان را تضمین میکند. رویکرد تولید اختصاصی ما، تناسب دقیق و عملکرد عالی را برای کاربردهای حرفهای مسابقاتی و همچنین ارتقاء عملکرد خودروهای جادهای فراهم میکند.



چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی میشناسند |
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکشهای چندگانه را توسعه میدهیم |
||||||
فرآیند تولید دندونگ پنگشین برای دودکش چندگانه |
آمادهسازی نقشه: پایهای برای دقت، اسکن سهبعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفهای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونهها به نقشههای دو بعدی/سه بعدی استفاده میکنند (۷ تا ۱۰ روز) |
||||||
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایهگذاری زمان به پرداخت منجر میشود |
پیچیدگی: مانیفولدهای خروجی اغلب نیازمند ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی هستند (در مقابل ۱ مجموعه برای ریختهگریهای سادهتر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفرهای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طراحیهای سادهتر. |
||||||
سفارشات اولیه و تولید دستهای: مقیاسبندی مسئولانه |
تخصیص ماشینآلات: یک سفارش منیفولد ممکن است ۲–۳ ماشین مدلسازی را اشغال کند. تسهیلات ۱۶ ماشینی ما اولویت میدهد به سفارشهای فوری و با زغالچههای کمکی با همکاری با فندقهای شریک کار میکند. |
||||||
چگونه سرمایهگذاران میتوانند تأخیرات را کاهش دهند |
برای توسعه الگو/نمونه 8 تا 12 هفته زمان در نظر بگیرید. کاهش این زمان ممکن است باعث بروز مشکلات کیفی شود. تولید اولین نسخهها به دلیل تنظیمات اولیه فرآیند، 20 تا 30 درصد زمان بیشتری میبرد. پس از تایید نهایی، زمانهای تحویل پایدار میشوند. |
||||||

پیش از فروش
در دست فروش
پس از فروش
نتایج→خوشحال میشویم برای دریافت راهحل سفارشی شما با ما تماس بگیرید.

داندونگ پنگسین چگونه تولیدکننده برتر مانیفلد خروجی شد

طراحی فرآیند منشأ گرفته از نقشههای مهندسی است

اسکنرهای سهبعدی

قالب فلزی برای مانیفولد هدر خروجی, جیسگیری شنی پوشیدهشده

قالب فلزی برای مانیفولد خروجی، ریختهگری ماسهای

جعبه مغزی مانیفولد خروجی

ماشین مدلسازی شل

جیسگیری شنی پوشیدهشده

ماشینهای مولد

R&D

ظرفیت تولید

کنترل الگو
abaqus, Moldflow و Moldex 3D هستند، که سیستم تغذیه را شبیهسازی میکنند، عیوب ریختهگری را کاهش میدهند و بازدهی را افزایش میدهند.

کنترل مواد اولیه

كنترل ماشينكاري




