Індивідуальні нові випускні колектори для турбонадувних двигунів автомобілів із нержавіючої сталі та чавуну, виготовлені методом точного лиття
- Огляд
- Рекомендовані товари
Аустенітна нержавіюча сталь (304/321/316): відмінний опір окисленню до 870°C із хорошою формовуваністю
Висококремністий модифікований чавун (SiMo 5.1): вища стійкість до термічної втоми з робочими температурами до 800°C
Жароміцна литва сталь (HK30): оптимальний опір повзучості при тривалій роботі в умовах високих температур
Спеціальні сплави: комбінації хрому, нікелю та молібдену для покращеної продуктивності при термоциклуванні
Спектрохімічний аналіз для забезпечення точної композиції сплаву
Випробування на розтяг при високій температурі (діапазон 400–800 °C)
Оцінку стійкості до термоциклування (понад 1000 циклів)
Дослідження мікроструктури на стабільність карбідів та структуру зерна
виготовлення воскових моделей методом 3D-друку для складних геометрій ливникової системи
Формування багатошарової керамічної оболонки з первинними шарами на основі циркону
Контрольоване середовище сушіння з підтриманням вологості 40-60%
Високотемпературне обпалювання форми (1000-1100°C), що забезпечує цілісність оболонки
Плавлення в контрольованій атмосфері, що запобігає забрудненню поверхні
Точний контроль температури заливки (±15°C)
Комп'ютерне моделювання кристалізації для оптимального живлення
Автоматизовані процеси видалення оболонки та різання
Канали рівної довжини, що мінімізують інтерференцію вихлопних газів
Оптимізація товщини стінок (4-6 мм) для теплового режиму
Температура поверхні залишається нижче 900°C під час безперервної роботи
Сумісність термічного розширення з матеріалами головки циліндрів
Здатність витримувати тиск понад 3 бари наддуву
Фрезерування фланців кріплення на верстаті з ЧПК (плоскість у межах 0,1 мм)
Прецизійне розточування інтерфейсу кріплення турбонагнітача
Шліфування поверхні для оптимального ущільнення прокладки
Перевірка за допомогою координатно-вимірювальної машини
Вимірювальна інспектування за допомогою оптичних скануючих технологій
Випробування тискум до 5 бар для запобігання витокам
Магнітно-частинковий контроль на наявність поверхневих дефектів
Тестування на термічний цикл при високій температурі
Сертифікація матеріалу з повною відстежуваністю
Турбо-системи для автомобілів підвищеної продуктивності
Автоспортивні та гоночні автомобілі
Модернізація дизельних двигунів для підвищення продуктивності
Морські двигуни з турбонаддувом
Промислове турбінне обладнання
Аналіз обчислювальної гідродинаміки для оптимізації потоку
Аналіз термічного напруження за допомогою технології МСЕ
Індивідуальний дизайн для конкретних конфігурацій турбокомпресорів
Вбудований та зовнішній варіанти клапана перепуску тиску
У сфері високопродуктивних автомобілів випускний колектор є критичним елементом, що з'єднує двигун і турбокомпресор, безпосередньо впливаючи на потужність і теплову ефективність. Наші спеціальні нові деталі з нержавіючої сталі та чавуну, виготовлені за технологією точного лиття, для турбовипускних колекторів автомобілів поєднують передову металургію з прецизійним виробництвом, забезпечуючи компоненти, стійкі до екстремальних температур і оптимізуючі відпрацьовані гази. Ці індивідуальні колектори є ідеальним рішенням для прихильників підвищеної продуктивності, які шукають надійності та збільшення потужності в турбозаряджених двигунах.
Вибір високоякісного матеріалу
Ми використовуємо спеціальні жароміцні сплави, розроблені саме для випускних систем:
Усі матеріали проходять сувору перевірку, включаючи:
Сучасний процес виливки за виплавляємими моделями
Наше виробництво використовує складну технологію виливки за методом втраченого воску:
Конструювання моделей і форм
Операції прецизійного лиття
Відмінності експлуатаційних характеристик
Наші турбовипускні колектори забезпечують:
Інтеграція прецизійної обробки
До критичних операцій механічної обробки належать:
Протокол забезпечення якості
Кожен колектор проходить комплексну перевірку:
Технічні застосування
Наші спеціальні колектори призначені для:
Наша інженерна команда надає повний технічний супровід, включаючи:
Поєднуючи передове лиття з високоякісними матеріалами, стійкими до високих температур, ми виробляємо турбо випускні колектори, які забезпечують надійну роботу у режимі підвищеної продуктивності, тривалий термін служби та оптимальну передачу потужності. Наш індивідуальний підхід до виробництва гарантує ідеальне прилягання та високі експлуатаційні характеристики як для професійних гоночних застосунків, так і для тюнінгу автомобілів на дорозі.



Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів |
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів |
||||||
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів |
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів). |
||||||
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе |
Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій. |
||||||
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування |
Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників. |
||||||
Як інвестори можуть зменшити затримки |
Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються. |
||||||

Попередні продажі
У продажу
ПІСЛЯПРОДАЖ
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

3D-сканери

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

Коробка форми випускного колектора

Машина для оболонкового формування

Піскова відливка з покриттям

Є дуже гнучкими

Розробка

Потужність виробництва

Контроль патернів
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Контроль обробки верстатами




