Усі категорії

ВИПУСКНИЙ КОЛЕКТОР

Індивідуальні нові випускні колектори для турбонадувних двигунів автомобілів із нержавіючої сталі та чавуну, виготовлені методом точного лиття

  • Огляд
  • Рекомендовані товари

У сфері високопродуктивних автомобілів випускний колектор є критичним елементом, що з'єднує двигун і турбокомпресор, безпосередньо впливаючи на потужність і теплову ефективність. Наші спеціальні нові деталі з нержавіючої сталі та чавуну, виготовлені за технологією точного лиття, для турбовипускних колекторів автомобілів поєднують передову металургію з прецизійним виробництвом, забезпечуючи компоненти, стійкі до екстремальних температур і оптимізуючі відпрацьовані гази. Ці індивідуальні колектори є ідеальним рішенням для прихильників підвищеної продуктивності, які шукають надійності та збільшення потужності в турбозаряджених двигунах.

Вибір високоякісного матеріалу
Ми використовуємо спеціальні жароміцні сплави, розроблені саме для випускних систем:

  • Аустенітна нержавіюча сталь (304/321/316): відмінний опір окисленню до 870°C із хорошою формовуваністю

  • Висококремністий модифікований чавун (SiMo 5.1): вища стійкість до термічної втоми з робочими температурами до 800°C

  • Жароміцна литва сталь (HK30): оптимальний опір повзучості при тривалій роботі в умовах високих температур

  • Спеціальні сплави: комбінації хрому, нікелю та молібдену для покращеної продуктивності при термоциклуванні

Усі матеріали проходять сувору перевірку, включаючи:

  • Спектрохімічний аналіз для забезпечення точної композиції сплаву

  • Випробування на розтяг при високій температурі (діапазон 400–800 °C)

  • Оцінку стійкості до термоциклування (понад 1000 циклів)

  • Дослідження мікроструктури на стабільність карбідів та структуру зерна

Сучасний процес виливки за виплавляємими моделями
Наше виробництво використовує складну технологію виливки за методом втраченого воску:

Конструювання моделей і форм

  • виготовлення воскових моделей методом 3D-друку для складних геометрій ливникової системи

  • Формування багатошарової керамічної оболонки з первинними шарами на основі циркону

  • Контрольоване середовище сушіння з підтриманням вологості 40-60%

  • Високотемпературне обпалювання форми (1000-1100°C), що забезпечує цілісність оболонки

Операції прецизійного лиття

  • Плавлення в контрольованій атмосфері, що запобігає забрудненню поверхні

  • Точний контроль температури заливки (±15°C)

  • Комп'ютерне моделювання кристалізації для оптимального живлення

  • Автоматизовані процеси видалення оболонки та різання

Відмінності експлуатаційних характеристик
Наші турбовипускні колектори забезпечують:

  • Канали рівної довжини, що мінімізують інтерференцію вихлопних газів

  • Оптимізація товщини стінок (4-6 мм) для теплового режиму

  • Температура поверхні залишається нижче 900°C під час безперервної роботи

  • Сумісність термічного розширення з матеріалами головки циліндрів

  • Здатність витримувати тиск понад 3 бари наддуву

Інтеграція прецизійної обробки
До критичних операцій механічної обробки належать:

  • Фрезерування фланців кріплення на верстаті з ЧПК (плоскість у межах 0,1 мм)

  • Прецизійне розточування інтерфейсу кріплення турбонагнітача

  • Шліфування поверхні для оптимального ущільнення прокладки

  • Перевірка за допомогою координатно-вимірювальної машини

Протокол забезпечення якості
Кожен колектор проходить комплексну перевірку:

  • Вимірювальна інспектування за допомогою оптичних скануючих технологій

  • Випробування тискум до 5 бар для запобігання витокам

  • Магнітно-частинковий контроль на наявність поверхневих дефектів

  • Тестування на термічний цикл при високій температурі

  • Сертифікація матеріалу з повною відстежуваністю

Технічні застосування
Наші спеціальні колектори призначені для:

  • Турбо-системи для автомобілів підвищеної продуктивності

  • Автоспортивні та гоночні автомобілі

  • Модернізація дизельних двигунів для підвищення продуктивності

  • Морські двигуни з турбонаддувом

  • Промислове турбінне обладнання

Наша інженерна команда надає повний технічний супровід, включаючи:

  • Аналіз обчислювальної гідродинаміки для оптимізації потоку

  • Аналіз термічного напруження за допомогою технології МСЕ

  • Індивідуальний дизайн для конкретних конфігурацій турбокомпресорів

  • Вбудований та зовнішній варіанти клапана перепуску тиску

Поєднуючи передове лиття з високоякісними матеріалами, стійкими до високих температур, ми виробляємо турбо випускні колектори, які забезпечують надійну роботу у режимі підвищеної продуктивності, тривалий термін служби та оптимальну передачу потужності. Наш індивідуальний підхід до виробництва гарантує ідеальне прилягання та високі експлуатаційні характеристики як для професійних гоночних застосунків, так і для тюнінгу автомобілів на дорозі.

Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів).
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе
Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій.
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування
Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників.
Як інвестори можуть зменшити затримки
Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Хто ми такі
Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на виробництві заливки, обробці та монтажу. Площа підприємства становить 66 000 м², з чим 40 000 м² займають цехи. Активи компанії складають $40M, а штат дорівнює 330 співробітникам, включаючи 46 технічних працівників. Річна продуктивність досягає 100 000 тонн.
Оснащений сучасними технологіями, такими як високотискове формування та японські виробничі лінії FBO Ⅲ, що дозволяють виробляти до 30,000 тонн/рік. У склад обладнання входять електропечі з 12-пульсовим режимом, CNC-машини та центр контролю якості з точними приладами.
Постачає продукцію в 80+ країн і регіонів світу, обслуговуючи великі компанії, такі як John Deere, Mercedes-Benz, John Deere та Weir. Pengxin вітає партнерства, роблячи наголос на якості, обслуговуванні та задоволеності клієнтів.
Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки виконує перевірку на КВМ на основі наявних зразків → Надаємо рішення на основі випробувань
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Чому саме ми

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Щоб стати світовим лідером у виробництві впускних колекторів, компанія Dandong Pengxin Machinery впровадила передові технології виробництва, інноваційні матеріали, контроль якості та ефективність ланцюга поставок. Нижче наведено ключові стратегії досягнення цієї мети.
1.Передові технології лиття (1) Високоточні литтєві процеси Ливарна форма з піском, покритим смолою (основні матеріали виробництва — сірий чавун і ковкий чавун), що забезпечує тонкостінні складні геометрії з відмінною якістю поверхні (Ra 6,3–12,5 мкм). Ідеально підходить для високоефективних випускних колекторів із жорсткими допусками.
(2)Інвестиційний листок (Основні матеріали виробництва — нержавіюча сталь 316 та жароміцна сталь)
Використовується для виготовлення високоякісних корпусів турбін і деталей вихлопних систем для гоночних автомобілів, особливо для деяких вантажівок у Сполучених Штатах.
(3)Гравітаційне лиття алюмінієвих колекторів
Рішення зі зниженою вагою для вихлопних систем гібридних/електричних транспортних засобів, Ливарство під дією гравітації — це найулюбленіший метод масового виробництва випускних колекторів, який полягає у розплавленні металів, таких як чавун або алюміній, та заливанні розплавленого матеріалу в попередньо нагріті сталеві форми виключно під дією сили тяжіння. Процес природним чином заповнює порожнини форми без зовнішнього тиску, хоча деякі просунуті варіанти можуть застосовувати мінімальний додатковий тиск (0,2–0,5 бар) для складних геометрій. Цей економічний метод забезпечує деталі з рівномірною товщиною стінок 3–6 мм і гладкою поверхнею, пропонуючи кращу металургійну цілісність і вищу продуктивність у порівнянні з піщаним литтям, що робить його ідеальним для довговічних вихлопних систем, які потребують постійної якості у великих обсягах.
2.Стандарти якості та сертифікації ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Відповідність автомобільному стандарту якості. Тестування на герметичність та тиск → Забезпечує 100% герметичність колекторів. Тестування термічним циклуванням → Моделювання термічної втоми понад 10 років. 3D-сканування та перевірка КВМ → Підтвердження точності розмірів (±0,1 мм).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

Використовуючи 3D-проекти, надані клієнтом, наші інженери створюють точні моделі форм та виконують комплексний аналіз лиття перед початком виробництва
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

3D-сканери

Багато клієнтів-дистриб'юторів не мають 2D-креслень – інженерна команда Dandong Pengxin професійно перетворює фізичні зразки на точні виробничі креслення за допомогою професійного сканування та зворотного інженерного аналізу
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Ексклюзивна розробка: повнорозмірні рішення для випускних колекторів завдовжки понад 1 метр замість секційних
збірка.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

90% наших випускних колекторів виготовляються з використанням формувальних машин, що дозволяє ефективно контролювати витрати на форми та лиття.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Коробка форми випускного колектора

Dandong Pengxin Machinery використовує власну технологію формування коробки форми для швидкого виготовлення виливків та проведення випробувань на витік після завершення форми, що значно скорочує час виготовлення.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Машина для оболонкового формування

Щоб усунути вузькі місця виробництва, де кожен колектор займає 2-3 формувальні машини, ми впроваджуємо подвійні рішення: наш парк з 16 машин забезпечує гнучке планування, тим часом як партнерські литні цехи надають додаткові потужності для виготовлення піщаних стержнів для термінових замовлень, що гарантує надійні строки поставки.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Піскова відливка з покриттям

Dandong Pengxin спеціалізується на високоточному литті з піску з полімерним покриттям, виробляючи понад 50 000 метричних тонн автомобільних компонентів щороку. Наші автоматизовані лінії виробляють виливки класу CT7-8 із товщиною стінок 3-6 мм та шорсткістю поверхні Ra 12-25 мкм. Маємо сертифікацію IATF 16949 та ISO9001.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Є дуже гнучкими

У нас є чотири машини для лиття у піщані форми та дві автоматичні лінії моделювання FBO III. Їхня виробнича потужність становить 120 піщаних опок щогодини, 9000 тонн на рік. Розмір піщаних опок: 605×505×200/200 мм.
Потужність нашого заводу
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Розробка

Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Потужність виробництва

У Pengxin-Casting контроль процесу розпочинається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні всіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші підприємства мають сертифікацію за ISO 9001 та IATF16949 згідно з перевіреною системою управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти політики нульових помилок, ви можете розраховувати на такі заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль ливарних моделей → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу заливки → Контроль литих заготовок та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проектування відливки під час процесу заповнення та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити цикл розробки форми, зменшити кількість випробувань прес-форми та покращити якість продукції. Програмне забезпечення, яке ми використовуємо, включає
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Контроль сировини

Перевіряємо хімічну властивість при надходженні нового сировинного матеріалу.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Контроль обробки верстатами

Всі розміри 100% вимірювання. Спектральний аналіз вхідних матеріалів та рентгенівське виявлення. Критичні розміри вимірюються на CMM.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Наш контроль процесу
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Наша команда
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надійний партнер з виробництва лиття, який має 67-річний досвід у металургії, ми виготовляємо прецизійні виливки, включаючи колектори випускних систем та корпуси турбін, за допомогою сучасних технологій лиття у пісок із смолистим покриттям та гравітаційного лиття. Наш завод потужністю 50 000 тонн оснащений автоматичними формувальними машинами, роботизованим виробництвом оболонок і спектральним аналізом для забезпечення якості, обслуговуючи глобальних клієнтів у автомобільній та промисловій галузях з виробництва, сертифікованого за IATF 16949. Ми спеціалізуємося на литті з тонкими стінками (3-6 мм) із шорсткістю поверхні Ra12-25μm, наша інженерна команда розробляє оптимізовані рішення від прототипу до масового виробництва, підтримуваного проектуванням форм у власному секторі та швидким створенням зразків протягом 15 днів.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000