- Overzicht
- Aanbevolen producten
Austenitisch roestvrij staal (304/321/316): Uitstekende oxidatiebestendigheid tot 870°C met goede vervormbaarheid
Hoog-siliciumknoeirotor (SiMo 5.1): Superieure bestendigheid tegen thermische vermoeiing met bedrijfstemperaturen tot 800°C
Hittebestendig gegoten staal (HK30): Optimale kruipweerstand bij aanhoudende hoge bedrijfstemperatuur
Speciale legeringssamenstellingen: Chroom-nikkel-molybdeen combinaties voor verbeterde prestaties bij thermische wisseling
Spectrochemische analyse om de nauwkeurige legeringssamenstelling te waarborgen
Trektest bij hoge temperatuur (bereik van 400-800°C)
Beoordeling van weerstand tegen thermische wisseling (meer dan 1.000 cycli)
Microstructuuranalyse voor carbidestabiliteit en korrelstructuur
3D-geprinte waspatronen voor complexe gietkanalengeometrieën
Opbouw van meerdere keramische lagen met zirkoniumhoudende basislagen
Gecontroleerde droogomgeving met een luchtvochtigheid van 40-60%
Hoogtemperatuur sintering (1000-1100°C) voor behoud van de schilintegriteit
Gecontroleerd atmosfeer smelten ter voorkoming van oppervlakteverontreiniging
Precisie temperatuurregeling bij het gieten (±15°C)
Geautomatiseerde stollingssimulatie voor optimale voeding
Geautomatiseerde processen voor het verwijderen en snijden van de schil
Gelijklange lopers die uitlaatinterferentie minimaliseren
Optimalisatie van wanddikte (4-6 mm) voor thermisch beheer
Oppervlakttemperaturen blijven onder 900°C tijdens continu gebruik
Thermische uitzettingscompatibiliteit met cilinderkopmaterialen
Drukbestendigheid die 3 bar boostdruk overschrijdt
CNC-frezen van montageflenzen (vlakheid binnen 0,1 mm)
Precisieboren van de turbo-aansluiting
Oppervlakte-slijpen voor optimale pakkingafdichting
Verificatie met coördinatenmeetmachine
Dimensionele inspectie met behulp van optische scansystemen
Druktest tot 5 bar ter voorkoming van lekkages
Magnetisch deeltjesonderzoek op oppervlaktefouten
Testen op thermische cycli bij hoge temperatuur
Materiaalcertificering met volledige traceerbaarheid
Prestatiemotoren met turbo
Motorsport- en racevoertuigen
Prestatie-upgrades voor dieselmotoren
Marine motoren met turbolader
Industriële turbo-installaties
Computational fluid dynamics-analyse voor stroomoptimalisatie
Analyse van thermische spanning met behulp van FEA-technologie
Op maat ontworpen voor specifieke turboconfiguraties
Geïntegreerde wastegate en externe gate-opties
In de high-performance automobelsector vormt de uitlaatspruitstuk de cruciale koppeling tussen motor en turbo, wat direct invloed heeft op het vermogen en de thermische efficiëntie. Onze op maat gemaakte nieuwe roestvrijstalen ijzeren spuitgietonderdelen voor auto turbo-uitlaatspruitstukken combineren geavanceerde metallurgie met precisiefabricage om componenten te leveren die extreme temperaturen weerstaan en tegelijkertijd de uitlaatstroom optimaliseren. Deze op maat gemaakte spruitstukken bieden de perfecte oplossing voor prestatiefanaten die betrouwbaarheid en vermogenswinst zoeken in turbocharged toepassingen.
Keuze van hoogwaardig materiaal
We gebruiken gespecialiseerde hittebestendige legeringen die specifiek zijn ontworpen voor uitlaattoepassingen:
Alle materialen ondergaan een grondige validatie, waaronder:
Geavanceerd smeltgietproces
Onze productie maakt gebruik van geavanceerde verloren-wasmaatgiettechnologie:
Patroon- en matrijstechniek
Precisiegietoperaties
Prestatiekenmerken
Onze turbo uitlaatspruiten leveren:
Integratie van precisieverspaning
Belangrijke bewerkingsoperaties omvatten:
Kwaliteitsborgingsprotocol
Elke inlaat- en uitlaatspruit wordt grondig gevalideerd:
Technische toepassingen
Onze op maat gemaakte verdelers zijn geschikt voor:
Ons engineeringteam biedt volledige technische ondersteuning, waaronder:
Door geavanceerd spuitgieten te combineren met hoogwaardige hittebestendige materialen, leveren we turbo uitlaatsprinklers die zorgen voor betrouwbare hoge prestaties, een langere levensduur en optimale krachtoverdracht. Onze op maat gemaakte productieaanpak garandeert een perfecte pasvorm en prestaties voor zowel professionele racetoepassingen als straatperformance-upgrades.



Waarom worden we OEM-experts genoemd op het gebied van uitlaatcollectoren |
Wij ontwikkelen jaarlijks meer dan 100 verschillende types uitlaatcollectoren |
||||||
Dandong Pengxin productieproces voor uitlaatcollector |
Tekeningvoorbereiding: De basis van precisie, 3D-scannen en tekenen: Onze professionele ingenieurs gebruiken geavanceerde scanners om monsters om te zetten naar 2D/3D-tekeningen (7–10 dagen). |
||||||
Matrijzen & Monsterontwikkeling: Waar tijdinvestering zich betaalt |
Complexiteit: Uitlaatsprinklers vereisen vaak 3 tot 5 sets metalen mallen (tegenover 1 set voor eenvoudigere gietstukken). Levertijd: 35–40 dagen voor multi-cavity mallen; 25–30 dagen voor eenvoudigere ontwerpen. |
||||||
Initiële orders & batchproductie: Verantwoord schalen |
Machinaatotoewijzing: Een manifold order kan 2-3 gietmachines in beslag nemen. Onze faciliteit met 16 machines stelt prioriteit in op dringende orders en werkt samen met partner-gietterijen voor bijbehorende kernen. |
||||||
Hoe beleggers vertragingen kunnen verminderen |
Reken 8–12 weken voor model/monsterontwikkeling. Dit inkorten loopt het risico van kwaliteitsproblemen. Eerste batches duren 20–30% langer vanwege procesafstemming. Na goedkeuring stabiliseren de levertijden. |
||||||

Pre-sales
In verkoop
AFTER-SALES
resultaten→Welkom om contact met ons op te nemen voor uw op maat gemaakte oplossing.

Hoe werd Dandong Pengxin een topfabrikant van inlaatcollectoren

Procesontwerpen zijn afgeleid van engineeringtekeningen

3D-scanners

Metalen mal voor uitlaatsprinkler, Gekoat zandgieting

Metalen matrijs voor uitlaatspruitstuk, zandgieting

Uitlaatcollector kernkist

Vormgietmachine

Gekoat zandgieting

Vormgevingsmachines

O&O

Productiecapaciteit

Patrooncontrole
abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleren voedingssysteem, verminderen gietfouten en verbeteren efficiëntie.

Controle van grondstoffen

Machinale controle




