맞춤형 신규 스테인리스 스틸 철재 인베스트먼트 캐스팅 자동차 터보 배기 매니폴드 부품

고성능 자동차 분야에서 배기 매니폴드는 엔진과 터보차저 사이의 핵심 연결부로, 출력 및 열효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 맞춤형 신규 스테인리스 스틸 철강 인베스트먼트 캐스팅 부품은 자동차 터보 배기 매니폴드용으로 개발된 것으로, 첨단 금속공학과 정밀 제조 기술을 결합하여 극한의 온도에서도 견디면서 배기 흐름을 최적화하는 부품을 제공합니다. 이러한 맞춤형 매니폴드는 터보차저 적용 차량에서 신뢰성과 성능 향상을 추구하는 성능 애호가들에게 이상적인 솔루션입니다.

우수한 재료 선택
배기 시스템 응용을 위해 특별히 설계된 내열 합금을 사용합니다:

• 오스테나이트계 스테인리스 스틸(304/321/316): 870°C까지 우수한 산화 저항성과 좋은 성형성을 제공

• 고실리콘 연성 주철(SiMo 5.1): 800°C의 작동 온도에서 뛰어난 열피로 저항성 보유

• 내열 주강(HK30): 지속적인 고온 작동 조건에서 최적의 크리프 저항성 제공

• 특수 합금 블렌드: 향상된 열순환 성능을 위한 크로뮴-니켈-몰리브덴 조합

모든 재료는 다음을 포함한 철저한 검증 절차를 거칩니다:

• 정확한 합금 조성을 보장하는 분광화학 분석

• 고온 인장 시험 (400-800°C 범위)

• 열순환 저항 평가 (1,000회 이상 사이클)

• 탄화물 안정성 및 결정립 구조 확인을 위한 미세구조 검사

첨단 인베스트먼트 캐스팅 공정
당사의 제조 공정은 정교한 왁스 소실형 정밀 주조 기술을 사용합니다:

패턴 및 몰드 엔지니어링

• 복잡한 러너 형상을 위한 3D 프린팅 왁스 패턴

• 지르코늄 계 기층 코팅을 포함한 다층 세라믹 쉘 제작

• 40-60%의 상대 습도를 유지하는 제어된 건조 환경

• 쉘 구조의 완전성을 보장하는 고온 소성 공정(1000-1100°C)

정밀 주조 작업

• 표면 오염을 방지하는 제어된 분위기 내 용해 공정

• 정밀한 주입 온도 제어(±15°C)

• 최적의 급탕을 위한 컴퓨터 기반 응고 시뮬레이션

• 자동화된 쉘 제거 및 절단 공정

성능 특성
당사의 터보 배기 매니폴드는 다음을 제공합니다:

• 배기 간섭을 최소화하는 동일한 길이의 러너 설계

• 열 관리를 위한 벽 두께 최적화(4-6mm)

• 연속 작동 시 표면 온도가 900°C 이하 유지

• 실린더 헤드 재료와의 열팽창 계수 호환성

• 3 bar 이상의 부스트 압력 견딤

정밀 가공 통합
주요 가공 공정은 다음을 포함함:

• 설치 플랜지의 CNC 밀링 가공 (평탄도 ±0.1mm 이내)

• 터보차저 장착 인터페이스의 정밀 보링 가공

• 개스킷 밀봉 최적화를 위한 표면 그라인딩

• 3차원 측정기(CMM)를 통한 검증

품질보증 프로토콜
각 매니폴드는 포괄적인 검증을 거칩니다:

• 광학 스캔 기술을 이용한 치수 검사

• 누출 방지를 위한 5 bar 압력 테스트

• 표면 결함에 대한 자기입자 검사

• 고온 열 사이클 테스트

• 완전한 추적성이 보장된 재료 인증

기술적 응용 분야
맞춤형 매니폴드 적용 분야:

• 성능 자동차 터보 응용 분야

• 모터스포츠 및 레이싱 차량

• 디젤 성능 업그레이드

• 마린 터보차저 엔진

• 산업용 터보 기계

당사의 엔지니어링 팀은 다음을 포함한 완전한 기술 지원을 제공합니다:

• 유동 최적화를 위한 전산유체역학 해석

• 유한 요소 해석(FEA) 기술을 이용한 열 응력 분석

• 특정 터보차저 구성에 맞춘 맞춤 설계

• 통합 와스테게이트 및 외부 게이트 옵션

첨단 정밀 주조 기술과 고품질 내열 소재를 결합함으로써, 당사는 신뢰성 높은 고성능 작동, 긴 수명 및 최적의 출력 전달을 보장하는 터보 배기 매니폴드를 제공합니다. 당사의 맞춤 제조 방식은 프로 레이싱용 애플리케이션과 일반 도로용 성능 업그레이드 모두에 완벽한 적합성과 성능을 보장합니다.