Сите категории
EN EN

КОЛЕКТОР ЗА ОДДУВ

Начина /  Продукти /  Колектор На Отпадни Гасови

Начало > > Колектор за оддув

СИТЕ ПРОИЗВОДИ

Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили
Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили

Усогласени нови делови од нерѓосувачки челик и железо, направени со метод на леење по модел, турбо колектори за отпадни гасови за автомобили

Истражување
  • Пregлед
  • Препорачани Производи

Во секторот на возила со високи перформанси, колекторот за отпадни гасови претставува критична врска помеѓу моторот и турбо-пуфната, директно влијајќи врз моќноста и термичката ефикасност. Наши партији од ливени делови од нерѓосувачки челик по нова инвеститивна технологија за турбо колектори за отпадни гасови комбинираат напредна металургија со прецизна производна технологија за да обезбедат компоненти кои издржуваат екстремни температури додека оптимизираат проток на отпадни гасови. Овие прилагодени колектори претставуваат совршено решение за ентузијастите на перформансите кои бараат сигурност и зголемување на моќноста кај турбопунилни апликации.

Одбор на премиум материја
Користиме специјални легури отпорни на висока температура, специјално конструирани за апликации на отпадни гасови:

  • Аустенитен нерѓосувачки челик (304/321/316): Извонредна отпорност на оксидација до 870°C со добра формабилност

  • Ливено жeleзо со висок содржин на силициум (SiMo 5.1): Надворесна отпорност на термичка замор со работни температури до 800°C

  • Отпорен на топлина ливен челик (HK30): Оптимална отпорност на пластане под долгорочно работење на висока температура

  • Специјални легурни смеси: Комбинации на хром-никел-молибден за подобрена перформанса при термички циклуси

Сите материјали поминуваат строга валидација, вклучувајќи:

  • Спектрохемиска анализа која осигурува прецизна композиција на легурата

  • Испитување на затегање на висока температура (опсег 400–800 °C)

  • Оценка на отпорноста кон термички циклуси (повеќе од 1.000 циклуси)

  • Испитување на микроструктурата за стабилност на карбидите и структурата на зрната

Напреден процес на леење со инвестиции
Нашето производство користи софистицирана технологија за леење со изгубена восочна форма:

Инженерство на форми и модели

  • 3D печатени восочни модели за комплексни геометрии на лиење

  • Градење на многуслојна керамичка обвивка со примарни слоеви врз основа на циркон

  • Контролирана средина за сушење со одржување на релативна влажност од 40-60%

  • Високотемпературно изгорување на формите (1000-1100°C) што осигурува целинитост на обвивката

Операции за прецизно леење

  • Топење во контролирана атмосфера за спречување на контаминација на површината

  • Прецизно регулирање на температурата при леењето (±15°C)

  • Компјутерска симулација на затврдувањето за оптимално хранење

  • Автоматизирани процеси за отстранување и исекување на обвивката

Карактеристики на изведба
Наши моторни колектори за турбо издувни гасови обезбедуваат:

  • Дизајн со јамки со еднаква должина кои минимизираат интерференција на издувните гасови

  • Оптимизација на дебелината на ѕидовите (4-6 мм) за термален менаџмент

  • Температурите на површината се одржуваат под 900°C при непрекината работа

  • Компатибилност на топлинското ширење со материјали за цилиндрични глави

  • Способност за притисок поголема од 3 bar притисок на пушење

Интеграција на прецизно машинско обработување
Клучни операции за обработка вклучуваат:

  • CNC фрезирање на прицврстувачки флангови (рамност во рамките на 0,1 mm)

  • Пресизно бушење на интерфејсот за монтирање на турбопунилник

  • Обработка на површина со шлифање за оптимално запечатување со парници

  • Потврда со машина за координатно мерење

Протокол за осигурување на квалитет
Секој колектор минува комплексна валидација:

  • Димензионална контрола со користење на оптичка скенирашка технологија

  • Тестирање под притисок до 5 бар за спречување на цурење

  • Магнетна партикулна инспекција за дефекти на површината

  • Тестирање со висока температурна цикличност

  • Сертификат за материјал со целосна следливост

Технички апликации
Нашиот посебен колектор служи за:

  • Автомобилски турбо апликации за перформанси

  • Моторни спортови и тркачки возила

  • Ажурирања за перформанси кај дизел мотори

  • Бродски турбонапоени мотори

  • Индустријска турбинска опрема

Нашиот инженерски тим обезбедува целосна техничка поддршка, вклучувајќи:

  • Анализа на динамика на течности за оптимизација на протокот

  • Анализа на термички напони со примена на FEA технологија

  • Посебен дизајн за специфични конфигурации на турбопунилаци

  • Интегриран излезен вентил и опции за надворешен вентил

Со комбинирање на напредно леење со премиум материјали отпорни на висока температура, нудиме колектори за турбо издув кои осигуруваат сигурна работа со високи перформанси, подолг век на траење и оптимална предавање на моќноста. Нашиот прилагоден производствен пристап гарантира совршен фитинг и перформанси како за професионални тркачки применi, така и за надградби на возила за улични перформанси.

Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Зошто нас не ни викаат OEM експерти во изпусните колектори
Развиваме повеќе од 100 различни типови на изпусни колектори секоја година
Процес на производство на Dandong Pengxin за изпусни колектори
Подготовка на цртеж: Основата на прецизноста, 3D скенирање и техничко цртање: Наши инженери користат напредни скенери за да ги претворат примероците во 2D/3D цртежи (7–10 дена).
Развој на модел и примероци: Каде инвестирањето на време се исплатува
Комплексност: Колекторите за отпадни гасови често бараат 3–5 комплети метални модели (наспроти 1 комплет за поедноставни леанја). Времетраење: 35–40 дена за многушупли модели; 25–30 дена за поедноставни дизајни.
Првични нарачки и серијско производство: Одговорно проширување
Дистрибуција на Машини: Една нарачка за манифолд може да заема 2–3 литарски машини. Нашиот фасилитет со 16 машини приоритизира неотложните нарачки и соработува со партнерски литарни за помошни јадра.
Како Можат Инвеститорите Да Ги Зголемат Откажувањата
Наменете 8–12 седмици за развој на модел/проба. Намалувањето на овој период ја загрозува квалитетот. Првите серии траат 20–30% подолго поради донастройка на процесот. По одобрението, водечките временски периоди се стабилизираат.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Кои сме ние
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958, е приватна предузеција која се специјализира во гусачење, обработка и монтаж. Со површина од 66.000 м² и 40.000 м² ракописни локали, има активи во вредност од $40M и 330 зaposленi, вклучувајќи 46 технички работници. Годишната капацитет достигнува 100.000 тони.
Оборудирана со напредни технологии како што се високо-притисочко формирање и японски производствени линии FBO Ⅲ, произведува до 30.000 тони годишно. Инсталациите вклучуваат електронски печки со 12 пулси, CNC машини и центар за квалитетска проверка со прецизни инструменти.
Продава во повеќе од 80 земји и региони низ светот, служејќи големи компании како што се Џон Дир, Мерцедес-Бенц, Џон Дир и Вејр, Пенгсин ја добредоаѓа соработката, со приоритет на квалитет, сервис и задоволство на клиентите.
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење→Тимот за инженерство се вклучува→Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од инвентарот→Инженерот за машинска обработка го врши ККИ прегледот врз основа на примероците од инвентарот→Обезбедува решенија врз основа на тестовите
резултати→Добредојдовте да контактирате со нас за ваше прилагодено решение.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory
Зошто да Нас Изберете

Како Dandong Pengxin стана водечки производител на колектори за одвод на гасови

За да стане светски водечки производител на колектори за оддушување, Дандонг Пенгсин Машинери воведе напредни технологии за производство, иновации во материјали, контрола на квалитетот и ефикасност на синџирот на снабдување. Подолу се клучните стратегии за постигнување на овој цел.
1.Напредни техники за леање (1) Високопрецизни процеси на лење Леење со смола-покриени пешчани форми (Главни материјали за производство се сив леан железо и кален леан железо) Овозможува тенки ѕидови, комплексни геометрии со одлична површинска обработка (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоперформансни колектори за отпадни гасови со строги допустими отстапувања.
(2)Прецизно леење (Главни материјали за производство се нерѓосувачки челик 316 и топлинско отпорен челик)
Се користи за премиум куќишта на турбини и делови за издувни системи за тркање, особено за некои товарни возила во САД.
(3)Леање со тежина за алуминиумски колектори
Лаги решенија за издувни системи кај хибридни/електрични возила, Леарето со гравитација е претпочитан метод за масовна производство на издувни колектори, при што се топат метали како леано жeleзо или алуминиум и растопената маса се лее во претоплени челични форми исклучиво со сила на гравитација. Процесот природно ги пополнува шуплините во формата без надворешен притисок, иако некои напредни варијанти можат да применат минимален дополнителен притисок (0,2-0,5 бар) за комплексни геометрии. Овој ценовно ефективен метод дава делови со униформна дебелина на ѕидовите од 3-6 мм и глатки површини, обезбедувајќи подобра металуршка целина и поголеми стапки на производство во споредба со леарење во песок, што го прави идеален за постојани издувни системи кои бараат постојано квалитетно производство во големи количини.
2.Квалитет и стандарди за сертификација ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соодветност на квалитетот за автомобилска индустрија. Тестирање на цврстост и притисок → Осигурува 100% гасно цврсти колектори. Тестови за термално циклирање → Симулираат 10+ години термална замор. 3D скенирање и CMM инспекција → Потврдуваат димензионална точност (±0,1 мм).
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Процес дизајните произлегуваат од инженерски цртежи

Користејќи ги 3D дизајните обезбедени од клиентот, нашите инженери развиваат прецизни модели на формите и вршат комплексна анализа на лењето со симулација пред производството.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

3D скенери

Многу клиенти дистрибутори немаат 2D цртежи – инженерскиот тим на Дандонг Пенгсин со стручност го конвертира физичките примероци во прецизни цртежи за производство преку професионално скенирање и процеси на обратно инженерство.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Метална форма за издувен колектор, Леање со покрита песок

Ексклузивно за индустријата: Комплетни решенија за издувни колектори со должина поголема од 1 метар наместо сегментирани
сборка.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Метален форм за издувна колектор, леарење со песок

90% од нашите колектори за одвод на отпадни гасови се произведени на начин што е рентабилно користејќи машини за лење, со што се задржуваат ниските трошоци за форми и леене.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details

Кутија за јадра на колектор за одвод на отпадни гасови

Dandong Pengxin Machinery користи сопствена технологија за формирање на core box за брзо производство на леани обвивки и спроведува тестирање по завршувањето на формата, значително скратувајќи го водното време.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Машина за обвивка

За да се реши проблемот со пресечениот процес каде што секој колектор зафаќа 2-3 машини за лење, ние применуваме двојно решение: нашиот флот од 16 машини овозможува флексибилно распоредување, додека нашите партнерски леаници обезбедуваат дополнителна способност за производство на песочни јадра за сржни нарачки, осигурувајќи постојани рокови за испорака.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Леање со покрита песок

Dandong Pengxin специјализира за високо прецизно леарење со смола прекриен песок, производејќи повеќе од 50.000 годишни метрички тонови автомобилски компоненти. Нашиот автоматизирани линии произведуваат леанки од класа CT7-8 со дебелини на ѕидовите од 3-6 мм и површинска обработка Ra 12-25μm. Сертификувани по IATF 16949 и ISO9001.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Машини за формирање

Располагаме со четири машини за леене во песочни форми и две автоматски линии за формирање FBO III. Нивната производна способност е 120 песочни форми на час, 9000 тони годишно. Нивната големина на песочната форма е 605×505×200/200мм.
Приказ на силата на нашата фабрика
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Производствен капацитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува уште во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите потребни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбирливо е дека нашите погони се сертификувани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со валидираниот квалитетен менаџмент. Бидејќи се стремиме кон имплементација на политиката за нула грешки, можете да се потпирате на следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на модел → Контрола на сурови материјали → Контрола на формовачки песок → Контрола на процесот на леарење → Контрола на сурови леанки и машинска обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да ја провериме конструкцијата на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на формите, да го намалиме бројот на испитувања на формите и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефектите кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds factory

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture

Контрола на машинската обработка

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier
Нашата контрола на процесот
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds details
Нашиот тим
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds manufacture
Dandong Pengxin Foundry - Вашиот посветен партнер за решенија во леање Поддржан со 67+ години на металуршка експертиза, ние обезбедуваме прецизни леани детали вклучувајќи колектори за оддушување и куќишта за турбини преку напредни технологии со песок покриен со смола и леање со гравитација. Нашата фабрика со капацитет од 50.000 тони располага со автоматизирани машини за формирање, роботизирана производство на љуски и спектрална анализа за осигурување на квалитет, што им служи на светски клиенти од автомобилската и индустријата со производство сертифицирано според IATF 16949. Специјализиран за тенки ѕидови (3-6 мм) со завршни работи од Ra12-25μm, нашиот инженерски тим развива оптимизирани решенија од прототип до масовна производство, поддржано од проектирање на форми во домашни услови и брзо развивање на примероци во рок од 15 дена.
Custom New Stainless Steel Iron Investment Casting Parts Car Turbo Exhaust Manifolds supplier

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000