- Oorsig
- Aanbevole Produkte
Austenitiese Roestvrye Staal (304/321/316): Uitstekende oksidasieweerstand tot 870°C met goeie vormbaarheid
Hoë-Silikon Nodulêre Gietyster (SiMo 5.1): Superieure termiese vermoeidheidsweerstand met bedryfstemperature tot 800°C
Hittebestande Gietstaal (HK30): Optimale kruipweerstand onder aanhoudende hoë-temperatuur bedryf
Spesiale Legeringmengsels: Chroom-nikkel-molibdeenkombinasies vir verbeterde termiese siklusprestasie
Spektrochemiese ontleding om presiese legeringsamestelling te verseker
Hoë-temperatuur trektoetsing (400-800°C-waarde)
Termiese siklusweerstandsevaluering (1 000+ siklusse)
Mikrostruktuurondersoek vir karbiedstabiliteit en korrelstruktuur
3D-gedrukte waspatrone vir ingewikkelde voerdergeometrieë
Veellaagse keramieke dopopbou met primêre lae op grond van sirkoon
Beheerde droogomgewing wat 40-60% relatiewe humiditeit handhaaf
Hoë-temperatuur skimmelverbranding (1000-1100°C) om skulpintegriteit te verseker
Beheerde atmosfeer smeltproses wat oppervlakverontreiniging voorkom
Presisie giettemperatuurbeheer (±15°C)
Gerekenariseerde stolingsimulasie vir optimale voeding
Geoutomatiseerde skulpverwydering en snyprosesse
Gelyke-lengte loopontwerpe wat uitlaatinterferensie tot die minimum beperk
Wanddikte-optimalisering (4-6 mm) vir termiese bestuur
Oppervlaktemperatuur bly onder 900°C tydens aanhoudende bedryf
Termiese uitsettingsvermoë wat versoenbaar is met silinderkopmateriale
Drukvermoë wat 3 bar turbo-druk oorskry
CNC-freeswerk van montageflense (vlakheid binne 0,1 mm)
Presisie-boorwerk van turbo-aandryfmonteeroppervlak
Oppervlakte-slyping vir optimale pakkingdigtheid
Koördinaatmeetmasjienverifikasie
Dimensionele inspeksie deur gebruik te maak van optiese skandeertegnologie
Druktoetsing tot 5 bar om lekkasie te voorkom
Magnetiese deeltjiesinspeksie vir oppervlakdefekte
Hoë-temperatuur termiese siklus toetsing
Materiaalsertifisering met volledige naspoorbaarheid
Prestasie motor turbo toepassings
Motorsport en renvoertuie
Diesel prestasie opgraderings
Marine turbo-aangedrewe enjins
Industriële turbo masjinerie
Rekenkundige vloeistofdinamika-ontleding vir vloei-optimisering
Termiese spanning analise deur gebruik van FEA tegnologie
Pasgemaakte ontwerp vir spesifieke turbo-aandrywer konfigurasies
Geïntegreerde afblaasklep en eksterne poort opsies
In die hoë-vermogen motorbranche dien die uitlaatspoel as die kritieke verbinding tussen motor en turbo-aandrywing, wat direk die kraglewering en termiese doeltreffendheid beïnvloed. Ons Pasgemaakte Nuwe Roestvrye Staal- en Gietyster-Investeringsgietstukke vir Motor Turbo Uitlaatspoele kombineer gevorderde metallurgie met presisie vervaardiging om komponente te lewer wat ekstreme temperature kan weerstaan terwyl uitlaatvloei geoptimaliseer word. Hierdie pasgemaakte spoelstukke bied die perfekte oplossing vir prestasie-entoesiaste wat betroubaarheid en kragwinst soek in turbo-aangedrewe toepassings.
Premiûmmateriaalkeuse
Ons gebruik gespesialiseerde hittebestande legerings wat spesifiek vir uitlaattoepassings ontwerp is:
Alle materiale ondergaan streng validasie, insluitend:
Geavanseerde Beleggingsgietproses
Ons vervaardiging maak gebruik van gesofistikeerde verlore-was-investeringgiettegnologie:
Patroon- en Gietvormingenieurswese
Presisiegietoperasies
Prestasie kenmerke
Ons turbo-uitlaatverspreiders lewer:
Presissiesnitting Integrasie
Kritieke masjineringsoperasies sluit in:
Kwaliteitversekeringsprotokol
Elke verspreider ondergaan omvattende validering:
Tegniese Toepassings
Ons pasgemaakte verspreiders dien:
Ons ingenieursspan bied volledige tegniese ondersteuning insluitende:
Deur gevorderde sproeikuns te kombineer met hoë-kwaliteit hittebestand materiaal, lewer ons turbo uitlaatversamelstukke wat betroubare hoë-prestasie bedryf, verlengde dienslewe en optimale kraglewering verseker. Ons aangepaste vervaardigingsbenadering waarborg 'n perfekte pasvorm en prestasie vir beide professionele renbaan-toepassings en straatprestasie-opgraderings.



Waarom word ons Oorspronklike Toestelvervaardiger (OEM) deskundiges in uitlaatverspreiders genoem |
Ons ontwikkel meer as 100 verskillende tipes uitlaatverspreiders elke jaar |
||||||
Dandong Pengxin Vervaardigingsproses vir Uitlaatverspreider |
Tekeningvoorbereiding: Die fondament van presisie, 3D-skatting en tekenwerk: Ons professionele ingenieurs gebruik gevorderde skandeerders om monsters na 2D/3D-tekeninge om te skakel (7–10 dae). |
||||||
Model- en Monsterontwikkeling: Waar Tyd wat Beleg word Uitbetaal |
Kompleksiteit: Uitlaatverspreiders vereis dikwels 3–5 stelle metaalpatrone (vergelyk met 1 stel vir eenvoudiger gegote dele). Levertyd: 35–40 dae vir multi-holte patronne; 25–30 dae vir eenvoudiger ontwerpe. |
||||||
Inisiele Bestellings & Massa Produksie: Verantwoordelike Groei |
Masjien Toewysing: Een manifold bestelling kan 2–3 gootmasjiene beset hou. Ons 16-masjien fasiliteit gee prioriteit aan dringende bestellings en werk saam met partmaatskappe vir bykomende kernoormige. |
||||||
Hoe Beleggers Vertragings Kan Verminder |
Wys 8–12 weke toe vir patroon/monsterontwikkeling. Dit verminder die tydperk verhoog die risiko van gehaltekortste. Eerste hoeveelhede neem 20–30% langer weens prosesverfyning. Na goedkeuring, stabiliseer lewertye. |
||||||

Voorverkope
Tydens verkoop
NA-VERKOOP
resultate→Welkom om kontak met ons op te neem vir u aangepaste oplossing.

Hoe het Dandong Pengxin 'n Topvervaardiger van Uitlaat Versamelbuis Geword

Prosesontwerpe spruit uit ingenieurskaarte

3D-skenners

Metaalvorm vir Uitlaatverspreider, Geskuifde sandgieting

Metaalvorm vir Uitspoegpijp, Sandgiet

Uitlaatkrans Kernhout

Skelpvormmasjien

Geskuifde sandgieting

Vormmasjiene

Ondernavorsing en Ontwikkeling

Produksie kapasiteit

Patroonkontrole
Abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleer voedingstelsel, verminder gietfoute en verbeter doeltreffendheid.

Kontrole van ruwe materiaal

Meganiese Beheer




