Producent i dostawca zestawu koła zamachowego samochodowego w Chinach

Szukasz niezawodnego i wysokiej jakości zestawu koła zamachowego do samochodów? Nie szukaj dalej niż Pengxin, wiodącego producenta i dostawcę części samochodowych w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w branży, Pengxin cieszy się zaufaniem klientów na całym świecie dzięki swoim doskonałym produktom i wyjątkowej obsłudze.

Zespół koła zamachowego samochodowego to kluczowy element każdego pojazdu, odpowiedzialny za przekazywanie mocy z silnika do skrzyni biegów. Odgrywa on istotną rolę w płynnej pracy i wydajności pojazdu. W Pengxin rozumiemy znaczenie jakości i niezawodności podczas produkcji części samochodowych. Dlatego używamy wyłącznie najlepszych materiałów oraz zaawansowanych technik produkcyjnych przy wytwarzaniu naszych zespołów kół zamachowych.

Nasz zespół koła zamachowego Pengxin został zaprojektowany zgodnie z normami producenta oryginalnego sprzętu (OEM) lub by je przewyższać, co gwarantuje idealne dopasowanie i optymalną wydajność. Niezależnie od tego, czy jesteś zawodowym mechanikiem, czy entuzjastą motoryzacji, możesz polegać na Pengxin, który dostarczy Ci trwały i niezawodny zespół koła zamachowego, który posłuży przez wiele lat.

Oferujemy szeroką gamę zestawów koła zamachowego do różnych marek i modeli pojazdów. Niezależnie od tego, czy jeździsz małym samochodem, SUV-em, czy ciężarówką dostawczą, Pengxin posiada odpowiedni zestaw koła zamachowego dla Twoich potrzeb. Nasze produkty wyróżniają się precyzyjną inżynierią, trwałością oraz stabilną wydajnością.

Oprócz wysokiej jakości produktów, Pengxin zobowiązuje się również do świadczenia doskonałej obsługi klienta. Nasi wykształceni i przyjaźni pracownicy są zawsze gotowi pomóc w rozwiązaniu wszelkich pytań lub wątpliwości. Dążymy do tego, aby każdy klient był zadowolony z zakupu oraz współpracy z Pengxin.

Gdy chodzi o zespoły koła zamachowego do pojazdów, Pengxin to nazwa, której możesz ufać. Dzięki naszym wysokiej klasy produktom, konkurencyjnym cenom i wyjątkowej obsłudze klienta jesteśmy kompleksowym dostawcą części samochodowych. Wybierz Pengxin – jakość, niezawodność i wydajność. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i tym, jak możemy pomóc w zaspokojeniu Twoich potrzeb motoryzacyjnych

O firmie

Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych	Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego	Przygotowanie rysunków: Podstawa precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie wykorzystują zaawansowane skanery do przekształcania wzorców w rysunki 2D/3D – 7–10 dni
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca	Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów metalowych modeli (vs. 1 zestaw dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni na modele wielokomorowe; 25–30 dni na prostsze konstrukcje
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie	Przydział maszyn: Jedne zamówienie kolektora może zająć 2–3 maszyny formujące. Nasze centrum z 16 maszynami priorytetowo realizuje pilne zlecenia oraz współpracuje z partnerami odlewniami przy produkcji pomocniczych rdzeni
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia	Zaangażuj 8–12 tygodni na rozwój modelu/wzorca. Skrócenie tego czasu wiąże się z ryzykiem utraty jakości. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostrojenia procesu. Po akceptacji czas realizacji się ustabilizuje

Kim jesteśmy

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to przedsiębiorstwo prywatne specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce skrawaniem i montażu. Obejmuje powierzchnię 66 000 m², w tym 40 000 m² hal produkcyjnych, posiada 40 mln USD aktywów oraz zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 osób technicznych. Roczną zdolność produkcyjną osiąga 100 000 ton

Wyposażyła się w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem i linie produkcyjne japońskie FBO III, produkuje do 30 000 ton/rok. Zakład posiada piec elektryczny 12-impulsowy, maszyny CNC oraz centrum kontroli jakości wyposażone w precyzyjne instrumenty

Sprzedaż do ponad 80 krajów na całym świecie, obsługa dużych firm takich jak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir, Pengxin zaprasza do współpracy, stawiając na jakość, obsługę i zadowolenie klienta

Obsługa

Sprzedaż przed realizacją

Zidentyfikuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Podaj niestandardowe rozwiązanie → Zrób ofertę → Wykonaj wzorzec → Udostępnij próbki → Masowa produkcja po zatwierdzeniu próbek i przeprowadzeniu testu

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i obrabianych → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy

PO SPRZEDAŻY

Aktywnie zbieramy Twoją opinię → Zespół inżynieryjny bierze udział → Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych → Inspekcja CMM przeprowadzana przez inżyniera obróbki mechanicznej oparta jest na dostępnych próbkach → Zapewniamy rozwiązania na podstawie wyników badań → Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania

Dlaczego warto wybrać nas

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Aby stać się światowym liderem w produkcji kolektorów wydechowych, Dandong Pengxin Machinery wprowadziło zaawansowane technologie w zakresie produkcji, innowacyjne materiały, kontrolę jakości oraz efektywność łańcucha dostaw. Poniżej przedstawiono kluczowe strategie osiągnięcia tego celu

1. Zaawansowane Technologie Odlewnicze

(1) Procesy precyzyjnego odlewania Odlewanie w piasku pokrytym żywicą

Główne materiały produkcyjne to żeliwo szare i żeliwo sferoidalne

Gwarantuje cienkościenne, złożone geometrie z doskonałym wykończeniem powierzchni (Ra 6,3–12,5 μm). Idealne do kolektorów wydechowych o wysokiej wydajności i wąskich tolerancjach

(2) Odlewanie precyzyjne

Główne materiały produkcyjne to stal nierdzewna 316 i stal odporna na wysoką temperaturę

Stosowane do wysokogatunkowych obudów turbin i komponentów układów wydechowych do wyścigów, szczególnie w przypadku niektórych ciężarówek w Stanach Zjednoczonych

(3) Odlewanie grawitacyjne kolektorów aluminiowych

Lekkie rozwiązania do układów wydechowych pojazdów hybrydowych/elektrycznych, Odlewanie metodą grawitacyjną jest preferowaną metodą masowego wytwarzania kolektorów wydechowych, polegającą na topnieniu metali takich jak żeliwo lub aluminium i wlewaniu stopionego materiału do uprzednio nagrzanych form stalowych wyłącznie siłą grawitacji. Proces ten wypełnia naturalnie wnęki formy bez użycia ciśnienia zewnętrznego, choć niektóre zaawansowane wersje mogą stosować minimalne ciśnienie wspomagające (0,2-0,5 bar) w przypadku skomplikowanych geometrii. Ta opłacalna metoda pozwala uzyskiwać elementy o jednolitej grubości ścianek wynoszącej 3-6 mm oraz gładkiej powierzchni, zapewniając lepszą jakość metalurgiczną i wyższą wydajność produkcji niż odlewanie w piasku, co czyni ją idealną do trwałych układów wydechowych wymagających stałej jakości przy dużej skali produkcji

2. Standardy jakości i certyfikacji

ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Zgodność z wymogami jakościowymi dla przemysłu motoryzacyjnego

Testy szczelności i ciśnienia → Zapewniają 100% szczelność kolektorów. Testy cykli termicznych → Symulują ponad 10 lat zmęczenia termicznego. Skanowanie 3D i kontrola CMM → Potwierdza dokładność wymiarową ±0,1 mm

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

Korzystając z dostarczonych przez klienta projektów 3D, nasi inżynierowie tworzą precyzyjne modele form i wykonują szczegółową analizę symulacji odlewniczej przed rozpoczęciem produkcji

skanery 3D

Wiele firm dystrybucyjnych nie posiada rysunków 2D - Zespół inżynierski Dandong Pengxin profesjonalnie przekształca próbki fizyczne w dokładne dokumenty techniczne dzięki precyzyjnemu skanowaniu i inżynierii wstecznej

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku powlekanej

Wyłącznie w branży: Kompletne rozwiązania dla kolektorów wydechowych o długości przekraczającej 1 metr zamiast segmentowych

montaż

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku

90% naszych kolektorów wydechowych jest produkowanych w sposób ekonomiczny przy użyciu maszyn formujących, co pozwala utrzymać niskie koszty formy i odlewu

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Dandong Pengxin Machinery wykorzystuje własną technologię formowania skorupowego do szybkiego wytwarzania skorup odlewniczych oraz przeprowadzania prób zalewu po zakończeniu produkcji formy, znacznie skracając czas realizacji

Maszyna do formowania otoczkiem

Aby rozwiązać problemy w produkcji, gdzie każdy kolektor zajmuje 2-3 maszyny formujące, wdrażamy podwójne rozwiązania: nasz zespół 16 maszyn umożliwia elastyczne planowanie, a partnerzy odlewniczy zapewniają dodatkowe możliwości produkcji rdzeni piaskowych na pilne zamówienia, gwarantując terminy dostaw

Lity na piasku z nawierzchnią

Dandong Pengxin specjalizuje się w precyzyjnym odlewnictwie piaskowym z pokryciem żywicznym, produkując ponad 50 000 rocznych ton metrycznych komponentów samochodowych. Nasze linie automatyczne wytwarzają odlewy klasy CT7-8 o ściankach o grubości 3-6 mm i chropowatości powierzchni Ra 12-25μm. Certyfikat IATF 16949 oraz ISO 9001

Maszyny do formowania

Posiadamy cztery maszyny do odlewnictwa żeliwa w formach piaskowych oraz dwie automatyczne linie formowania FBO III. Ich zdolność produkcyjna to 120 form piaskowych na godzinę, 9000 ton rocznie. Wielkość formy piaskowej to 605×505×200/200mm

Pokaz siły naszej fabryki

Badania i Rozwój

Nasza firma posiada technologiczne centrum na poziomie prowincjonalnym oraz zespół B+R liczący 15 osób ze średnim stażem pracy ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w zaprojektowaniu produktu zgodnie z ich wymaganiami, lub wykonać produkcję na podstawie rysunków lub próbek

Zdolność produkcyjna

W Pengxin-Casting kontrola procesu rozpoczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktu. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Oczywiście nasze zakłady są certyfikowane zgodnie z normami ISO 9001 i IATF16949 w ramach zwalidowanego systemu zarządzania jakością. Dążąc do realizacji naszej polityki zerowego błędu, możesz polegać na następujących środkach kontroli procesu: Kontrola Rysunku → Kontrola Modelu → Kontrola Surowców → Kontrola Masy Formierskiej → Kontrola Procesu Odlewania → Kontrola Odlewu Surowego i Tokarek → Kontrola Innych Wymagań → Kontrola Pakowania i Dostawy

Kontrola Wzorców

Symulujemy system zasilania, aby sprawdzić projekt modelu pod kątem procesu wypełniania i krzepnięcia materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy i poprawić jakość produktu. Wykorzystywane przez nas oprogramowanie obejmuje
‌Abaqus,‌ Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu zasilania, zmniejszenie wad odlewniczych i poprawa wydajności

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwości chemiczne przy dostawie nowego surowca

Kontrola obróbki mechanicznej

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i wykrywanie promieniowaniem rentgenowskim Krytyczne wymiary mierzone z użyciem maszyny pomiarowej CMM

Nasza kontrola procesu

Nasz zespół

Dandong Pengxin Foundry - Zaufany partner w zakresie rozwiązań odlewniczych. Opierając się na ponad 67-letnim doświadczeniu z zakresu metalurgii, dostarczamy precyzyjne odlewy, w tym kolektory wydechowe i obudowy turbosprężarek, wykorzystując zaawansowane technologie odlewnicze, takie jak piasek pokryty żywicą i odlewanie grawitacyjne. Nasza fabryka o zdolności produkcyjnej 50 000 ton jest wyposażona w zautomatyzowane maszyny do formowania, produkcję skorup wspomaganą robotami oraz analizę spektralną zapewniającą kontrolę jakości. Dostarczamy rozwiązania dla klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej na całym świecie, posiadając certyfikat IATF 16949. Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych (3-6 mm) z powierzchnią o stanie chropowatości Ra12-25μm. Nasz zespół inżynierów tworzy zoptymalizowane rozwiązania od etapu prototypu po produkcję seryjną, wspierany przez projektowanie matryc wewnętrznie oraz szybki rozwój próbek możliwy do realizacji w ciągu 15 dni.