OEMアルミニウムインベストメント鋳造サービス 高圧ダイモールド成形対応

加圧ダイモールド成形を統合したOEMアルミニウムインベストメントキャスティングサービスは、複雑なアルミニウム部品の精密製造における最先端技術です。この高度な製造手法は、インベストメントキャスティングの寸法精度と加圧ダイ技術の効率性を組み合わせており、要求の厳しい産業用途向けに、優れた表面仕上げと機械的特性を持つ高品質なアルミニウム部品を提供します。

素材の優秀性と性能特性

当社のサービスでは、インベストメントキャスティング用途に特化して設計された高品質アルミニウム合金（A356、A357、356-T6など）を使用しています。これらの材料は、卓越した性能特性を発揮します：

• A356-T6：引張強度 234-262 MPa、降伏強度 164-193 MPa、伸び率 3-5%

• 356-T6：引張強度最小255 MPa、降伏強度207 MPa、ブリネル硬度75

• 自然酸化皮膜の形成により優れた耐腐食性を発揮

• 熱伝導率：120～160 W/m・K（効率的な放熱性能）

• 低密度（2.68 g/cm³）で大幅な軽量化が可能

これらの合金における制御されたシリコン含有量（6.5～7.5％）は、加圧鋳造プロセス中の最適な流動性を確保しつつ、T6熱処理後の優れた機械的特性を維持します。

高度な製造プロセスの統合

当社の統合型製造プロセスは、従来の溶融鋳造法と革新的な加圧金型技術を組み合わせています。

加圧金型製作：

• CNCマシニングセンタを用いた高精度金型製作

• 圧力制御式ワックス射出システム（5～15 bar）

• ±2°Cの精度を維持する温度制御型ダイプレート

• 生産効率のためのマルチキャビティ金型設計

インベストメント・キャスティング工程：

• ジルコニウム系プライマリーコーティングを使用したセラミックシェルの構築

• 高圧蒸気オートクレーブを用いた制御されたデワックス処理

• 1.5-3.0 barでの圧力補助注型により、金型の完全充填を実現

• 最適化された微細構造のための方向性凝固技術

熱処理および仕上げ：

• 540°C ± 5°Cで8〜10時間の溶体化処理

• 歪みを最小限に抑えるための温水（65-80°C）中での急冷

• 155-165°Cで4〜6時間の人工時効処理

• 最終的な寸法要件を達成するためのCNC加工

品質保証および技術仕様

各コンポーネントは包括的な品質検証を実施しています：

• 寸法精度：ISO 8062規格に準拠したCT4-6

• 表面仕上げ：鋳造状態でRa 1.6-3.2 μm

• 内部健全性の確認のためのX線検査

• ASTM規格に準拠した機械的性質試験

• 圧力が重要な用途における漏れ試験

• 初品検査および完全な寸法報告書の提出

技術的利点と性能上のメリット

加圧ダイ技術と精密鋳造の統合により、次のような顕著な利点が得られます：

• 圧力補助による凝固プロセスにより、気孔率を1％未満に低減

• 制御された冷却速度による引張強度の向上

• 鋳造後の加工工程を最小限に抑える優れた表面仕上げ

• コアを使用せずに複雑な内部形状を実現可能

• 生産ロット間での一貫した寸法安定性

• 機械加工余量の削減による材料コストの節約

産業用途およびOEMソリューション

当社のアルミインベストメントキャスティングサービスは、多様なOEM要件に対応しています：

航空宇宙および防衛:

• 構造部品およびブラケット

• エンジンおよびタービン部品

• 航空電子機器ハウジングおよびマウント

自動車および輸送:

• エンジン部品およびインテークマニホールド

• トランスミッションおよび駆動系部品

• サスペンションおよびブレーキ部品

産業用および商業用：

• ポンプおよびバルブ本体

• 油圧システム部品

• 機械および設備部品

医療および歯科用：

• 装置ハウジングおよびフレーム

• 手術器具部品

• 診断機器部品

加圧ダイカスト成形とアルミニウムインベストメントキャスティングを組み合わせることで、高精度で複雑な形状のアルミニウム部品を、優れた機械的特性と寸法精度を備えて製造する最適な製造ソリューションがOEM向けに実現します。当社の統合的アプローチにより、試作から量産まで一貫した品質、信頼性の高い性能、そして費用対効果の高い製造が保証され、多様な業界における要求の厳しい用途に最適な選択肢となっています。