- Преглед
- Препоручени производи
Услуге лијечења алуминијума за инвестиције ОЕМ интегрисане са производњом штампа под притиском представљају врхунац прецизне производње сложених алуминијумских компоненти. Овај напредни приступ производњи комбинује димензионалну тачност инвестиционог ливања са ефикасношћу технологије притиснутих штампа, пружајући супериорне алуминијумске делове са изузетним завршним површином и механичким својствима за захтевне индустријске апликације.
Предност материјала и карактеристике перформанси
Наши сервиси користе врхунске алуминијумске легуре укључујући А356, А357, и 356-Т6, специјално дизајниране за апликације инвестиционог лијевања. Ови материјали пружају изузетне перформансне карактеристике:
А356-Т6: чврстоћа на отпорност 234-262 МПа, чврстоћа на отпорност 164-193 МПа, продужење 3-5%
356-Т6: отпорност на напругу најмање 255 МПа, отпорност на отпорност 207 МПа, Бринелова тврдоћа 75
Одлична отпорност на корозију са природним формирањем слоја оксида
Трпена проводност: 120-160 В/м·К за ефикасно распршивање топлоте
Мала густина (2,68 г/см3) пружа значајне предности смањења тежине
Контролисани садржај силицијума (6,5-7,5%) у овим легурама осигурава оптималну флуидитет током процеса ливања под притиском, док се одржавају одлична механичка својства након топлотне обраде Т6.
Напређена интеграција производних процеса
Наш интегрисани производни процес комбинује традиционалну инвестициону лијечење са иновативним притиснутом технологијом:
Производња калупа под притиском:
Производња високопрецизних калупа користећи ЦНЦ центри за обраду
Системи инжекције воска са контролисаним притиском (5-15 бар)
За прелазак у ваздух
Проекти вишекупастих калупа за ефикасност производње
Процес лечења инвестиција:
Струјења од керамичких љушка са примарним премазима на бази циркона
Контролисана деоксирање користећи парне аутоклаве под високим притиском
Натискано заливање на 1,5-3,0 бара за комплетно попуњавање калупа
Технологија усмереног учвршћивања за оптимизовану микроструктуру
Топлотна обрада и завршна обработка:
Обрада раствором на 540°C ± 5°C 8-10 сати
Спуштање у врућој води (65-80°C) како би се смањило искривљење
Уметно старење на 155-165°C 4-6 сати
ЦНЦ обрада за постизање коначних димензионалних захтева
Обезбеђивање квалитета и техничке спецификације
Свака компонента пролази кроз свеобухватну валидацију квалитета:
Прецизност димензија: CT4-6 према стандардима ISO 8062
Површина: Ra 1,6-3,2 μm у стању лијепања
Рентгенска инспекција за проверу унутрашњег интегритета
Испитивање механичких својстава према стандардима АСТМ-а
Испитивање пропуста за примене са критичним притиском
Прва инспекција производа са потпуним димензионалним извештајем
Техничке предности и предности у вези са перформансама
Интеграција технологије штампања под притиском са инвестиционом ливком пружа значајне предности:
Смањена нивои порозности испод 1% кроз зацвршћење под притиском
Побољшање чврстоће приноса контролисаним брзинама хлађења
Побољшано завршетак површине минимизирање пост-ливање обраде
Комплексне унутрашње карактеристике које се могу постићи без језгра
Упорна димензионална стабилност у производним серијама
Смањена дозвола за обраду штеде трошкове материјала
Примене у индустрији и ОЕМ решења
Наши алуминијум инвестиције лијечење услуге подржавају различите ОЕМ захтеве:
Аерокосмичка и одбрана:
Структурне компоненте и задржине
Компоненте мотора и турбина
Авионички корпуси и монтаже
Аутомобилска и транспортна индустрија:
Компоненте мотора и привлачни колектори
Делови трансмисије и погонског система
Компоненте суспензије и кочнице
Индустријски и комерцијални:
Коорпорације пумпа и вентила
Компоненте хидрауличких система
Делови машина и опреме
Медицинско и стоматолошко:
Обуви за опрему
Компоненте хируршких инструмената
Делови дијагностичке опреме
Комбинација производње штампа под притиском са алуминијумским инвестиционим лијећем ствара оптимално производствено решење за ОЕМ-ове који захтевају високопрецизне, сложене алуминијумске компоненте са супериорним механичким својствима и димензионалном тачношћу. Наш интегрисани приступ осигурава доследан квалитет, поуздану перформансу и економичну производњу и за прототип и за производњу, што га чини омиљеним избором за захтевне апликације у више индустрија.

Материјал |
челик, нерђајући челик, алуминијум,жељезо, угљенски челик, бакар, мед, легура итд. |
Дебљина |
0,1 мм до 12 мм, као што је ваша захтев |
Величине |
1) Према цртама купаца 2) Према узорцима купца |
Површинска обрада |
Анодирање, галванизовање, цинк, никел, хром, покрывање прахом, бојање итд. |
Формат цртања |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Драфт. |
Паковање |
Полибаг+Картонска кутија+Влачни кутији/палети, према захтеву купца |
Извоз |
1) Куријером, као што су ДХЛ, ТНТ, Федекс, итд, обично 5-7 дана до доласка |
2) По ваздуху до ваздушне луке, обично, 3-4 дана до доласка |
|
3) Море порту, обично 15-30 дана да дође |
|
Време испоруке |
зависи од количина, обично око 20 дана. |
Срок плаћања |
Т/Т, Пейпал, Трговинско осигурање |
Сертификација |
ИСО |
Услуга лого |
обезбеђено |
Примена |
широко се користи у грађевинској, индустрији, аутомобилској индустрији. |







