- Prezentare generală
- Produse recomandate
A356-T6: Rezistență la tracțiune 234-262 MPa, limită de curgere 164-193 MPa, alungire 3-5%
356-T6: Rezistență la tracțiune minimă de 255 MPa, rezistență la curgere de 207 MPa, duritate Brinell 75
Rezistență excelentă la coroziune datorită formării unui strat natural de oxid
Conductivitate termică: 120-160 W/m·K pentru o disipare eficientă a căldurii
Densitate scăzută (2,68 g/cm³) care oferă avantaje semnificative în reducerea greutății
Producerea matrițelor de înaltă precizie utilizând centre de prelucrare CNC
Sisteme de injecție a cearii cu presiune controlată (5-15 bar)
Plăci de matriță cu temperatură reglată, menținând o precizie de ±2°C
Designuri de matrițe multicamerale pentru eficiență în producție
Construcție de cochilii ceramice cu straturi primare pe bază de zircon
Degresare controlată utilizând autoclave cu abur la presiune înaltă
Turnare asistată prin presiune la 1,5-3,0 bar pentru umplerea completă a matriței
Tehnologie de solidificare direcționată pentru microstructură optimizată
Tratament de soluționare la 540°C ± 5°C timp de 8-10 ore
Calote în apă caldă (65-80°C) pentru minimizarea deformărilor
Îmbătrânire artificială la 155-165°C timp de 4-6 ore
Prelucrare CNC pentru a atinge cerințele finale privind dimensiunile
Precizie dimensională: CT4-6 conform standardelor ISO 8062
Finisaj superficial: Ra 1,6-3,2 μm în stare turnată
Inspecție cu raze X pentru verificarea integrității interne
Testarea proprietăților mecanice conform standardelor ASTM
Testare la scurgeri pentru aplicații critice la presiune
Inspecția primului articol cu raportare dimensională completă
Reducerea nivelului de porozitate sub 1% prin solidificare asistată de presiune
Rezistență sporită la curgere prin viteze controlate de răcire
Finisaj superficial îmbunătățit, minimizând procesarea post-turnare
Caracteristici interne complexe realizabile fără miezuri
Stabilitate dimensională constantă pe parcursul loturilor de producție
Toleranțe de prelucrare reduse, economisind costurile materialelor
Componente structurale și suporturi
Componente pentru motoare și turbine
Carcase și montanți pentru avionică
Componente motor și colectoare de admisie
Componente pentru transmisie și trenul de rulare
Componente pentru suspensie și frână
Corpuri de pompă și supapă
Componente ale sistemului hidraulic
Piese pentru mașini și echipamente
Carcase și structuri pentru echipamente
Componente ale instrumentelor chirurgicale
Piese pentru echipamente de diagnostic
Serviciile OEM de turnare în aluminiu prin investiție integrate cu tehnologia de realizare a matrițelor sub presiune reprezintă vârful preciziei în fabricarea componentelor complexe din aluminiu. Această abordare avansată de fabricație combină acuratețea dimensională a turnării prin investiție cu eficiența tehnologiei sub presiune, oferind piese din aluminiu superioare, cu o finisare excepțională la suprafață și proprietăți mecanice ridicate, potrivite pentru aplicații industriale exigente.
Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță
Serviciile noastre utilizează aliaje premium de aluminiu, inclusiv A356, A357 și 356-T6, proiectate special pentru aplicații de turnare prin investiție. Aceste materiale oferă caracteristici excelente de performanță:
Conținutul controlat de siliciu (6,5-7,5%) din aceste aliaje asigură o fluiditate optimă în timpul procesului de turnare sub presiune, menținând în același timp proprietăți mecanice excelente după tratamentul termic T6.
Integrare avansată a procesului de fabricație
Procesul nostru integrat de fabricație combină turnarea prin investiție tradițională cu tehnologia inovatoare de matrițare sub presiune:
Realizarea matriței sub presiune:
Procesul de turnare prin investiție:
Tratament termic și finisare:
Asigurarea Calității și Specificațiile Tehnice
Fiecare componentă trece printr-o validare completă a calității:
Avantaje tehnice și beneficii privind performanța
Integrarea tehnologiei de turnare sub presiune cu turnarea prin investiție oferă avantaje semnificative:
Aplicații industriale și soluții OEM
Serviciile noastre de turnare prin investiție în aluminiu susțin diverse cerințe OEM:
Aeronautică și Apărare:
Automobilistic și transport:
Industrial și comercial:
Medical și stomatologic:
Combinarea fabricării matrițelor sub presiune cu turnarea prin investiție din aluminiu creează o soluție optimă de producție pentru OEM-uri care necesită componente din aluminiu complexe, de înaltă precizie, cu proprietăți mecanice superioare și acuratețe dimensională. Abordarea noastră integrată asigură o calitate constantă, performanță fiabilă și o producție eficientă din punct de vedere al costurilor, atât pentru prototipuri, cât și pentru serii de producție, fiind astfel alegerea preferată pentru aplicații exigente din diverse industrii.

Material |
oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, fier, oțel carbon, cupru, bronz, aliaj, etc. |
Grosime |
0.1mm la 12mm, după cererea dvs. |
Dimensiuni |
1) Conform desenelor clienților 2) Conform exemplarilor clienților |
Tratament de suprafață |
Anodizare, galvanizare, zinc, nicleu, cromare, îmbrăcăminte în pudră, vopseau, etc. |
Format desen |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Schiță. |
Ambalare |
Punga de polietchilen + cutie de carton + cază de lemn/Paleta, conform cererii clientului |
Expediere |
1) Cu curier, cum ar fi DHL, TNT, Fedex, etc., de obicei 5-7 zile pentru a ajunge |
2) Cu avionul la aeroport, de obicei 3-4 zile pentru a ajunge |
|
3) Cu portul maritim, de obicei 15-30 de zile pentru a ajunge |
|
Termen de livrare |
depinde de cantități, de obicei aproximativ 20 de zile. |
Termen de plată |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificare |
Iso |
Serviciu de logo |
furnizate |
Aplicație |
utilizat în mod frecvent în construcții, industrie, industria automotive. |







