Toate categoriile

LĂTUIREA ÎN OȚEL

Servicii OEM de turnare prin investiție din aluminiu cu realizarea matrițelor sub presiune

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate

Serviciile OEM de turnare în aluminiu prin investiție integrate cu tehnologia de realizare a matrițelor sub presiune reprezintă vârful preciziei în fabricarea componentelor complexe din aluminiu. Această abordare avansată de fabricație combină acuratețea dimensională a turnării prin investiție cu eficiența tehnologiei sub presiune, oferind piese din aluminiu superioare, cu o finisare excepțională la suprafață și proprietăți mecanice ridicate, potrivite pentru aplicații industriale exigente.

Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță

Serviciile noastre utilizează aliaje premium de aluminiu, inclusiv A356, A357 și 356-T6, proiectate special pentru aplicații de turnare prin investiție. Aceste materiale oferă caracteristici excelente de performanță:

  • A356-T6: Rezistență la tracțiune 234-262 MPa, limită de curgere 164-193 MPa, alungire 3-5%

  • 356-T6: Rezistență la tracțiune minimă de 255 MPa, rezistență la curgere de 207 MPa, duritate Brinell 75

  • Rezistență excelentă la coroziune datorită formării unui strat natural de oxid

  • Conductivitate termică: 120-160 W/m·K pentru o disipare eficientă a căldurii

  • Densitate scăzută (2,68 g/cm³) care oferă avantaje semnificative în reducerea greutății

Conținutul controlat de siliciu (6,5-7,5%) din aceste aliaje asigură o fluiditate optimă în timpul procesului de turnare sub presiune, menținând în același timp proprietăți mecanice excelente după tratamentul termic T6.

Integrare avansată a procesului de fabricație

Procesul nostru integrat de fabricație combină turnarea prin investiție tradițională cu tehnologia inovatoare de matrițare sub presiune:

Realizarea matriței sub presiune:

  • Producerea matrițelor de înaltă precizie utilizând centre de prelucrare CNC

  • Sisteme de injecție a cearii cu presiune controlată (5-15 bar)

  • Plăci de matriță cu temperatură reglată, menținând o precizie de ±2°C

  • Designuri de matrițe multicamerale pentru eficiență în producție

Procesul de turnare prin investiție:

  • Construcție de cochilii ceramice cu straturi primare pe bază de zircon

  • Degresare controlată utilizând autoclave cu abur la presiune înaltă

  • Turnare asistată prin presiune la 1,5-3,0 bar pentru umplerea completă a matriței

  • Tehnologie de solidificare direcționată pentru microstructură optimizată

Tratament termic și finisare:

  • Tratament de soluționare la 540°C ± 5°C timp de 8-10 ore

  • Calote în apă caldă (65-80°C) pentru minimizarea deformărilor

  • Îmbătrânire artificială la 155-165°C timp de 4-6 ore

  • Prelucrare CNC pentru a atinge cerințele finale privind dimensiunile

Asigurarea Calității și Specificațiile Tehnice

Fiecare componentă trece printr-o validare completă a calității:

  • Precizie dimensională: CT4-6 conform standardelor ISO 8062

  • Finisaj superficial: Ra 1,6-3,2 μm în stare turnată

  • Inspecție cu raze X pentru verificarea integrității interne

  • Testarea proprietăților mecanice conform standardelor ASTM

  • Testare la scurgeri pentru aplicații critice la presiune

  • Inspecția primului articol cu raportare dimensională completă

Avantaje tehnice și beneficii privind performanța

Integrarea tehnologiei de turnare sub presiune cu turnarea prin investiție oferă avantaje semnificative:

  • Reducerea nivelului de porozitate sub 1% prin solidificare asistată de presiune

  • Rezistență sporită la curgere prin viteze controlate de răcire

  • Finisaj superficial îmbunătățit, minimizând procesarea post-turnare

  • Caracteristici interne complexe realizabile fără miezuri

  • Stabilitate dimensională constantă pe parcursul loturilor de producție

  • Toleranțe de prelucrare reduse, economisind costurile materialelor

Aplicații industriale și soluții OEM

Serviciile noastre de turnare prin investiție în aluminiu susțin diverse cerințe OEM:

Aeronautică și Apărare:

  • Componente structurale și suporturi

  • Componente pentru motoare și turbine

  • Carcase și montanți pentru avionică

Automobilistic și transport:

  • Componente motor și colectoare de admisie

  • Componente pentru transmisie și trenul de rulare

  • Componente pentru suspensie și frână

Industrial și comercial:

  • Corpuri de pompă și supapă

  • Componente ale sistemului hidraulic

  • Piese pentru mașini și echipamente

Medical și stomatologic:

  • Carcase și structuri pentru echipamente

  • Componente ale instrumentelor chirurgicale

  • Piese pentru echipamente de diagnostic

Combinarea fabricării matrițelor sub presiune cu turnarea prin investiție din aluminiu creează o soluție optimă de producție pentru OEM-uri care necesită componente din aluminiu complexe, de înaltă precizie, cu proprietăți mecanice superioare și acuratețe dimensională. Abordarea noastră integrată asigură o calitate constantă, performanță fiabilă și o producție eficientă din punct de vedere al costurilor, atât pentru prototipuri, cât și pentru serii de producție, fiind astfel alegerea preferată pentru aplicații exigente din diverse industrii.

Material
oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, fier, oțel carbon, cupru, bronz, aliaj, etc.
Grosime
0.1mm la 12mm, după cererea dvs.
Dimensiuni
1) Conform desenelor clienților
2) Conform exemplarilor clienților
Tratament de suprafață
Anodizare, galvanizare, zinc, nicleu, cromare, îmbrăcăminte în pudră, vopseau, etc.
Format desen
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Schiță.
Ambalare
Punga de polietchilen + cutie de carton + cază de lemn/Paleta, conform cererii clientului
Expediere
1) Cu curier, cum ar fi DHL, TNT, Fedex, etc., de obicei 5-7 zile pentru a ajunge
2) Cu avionul la aeroport, de obicei 3-4 zile pentru a ajunge
3) Cu portul maritim, de obicei 15-30 de zile pentru a ajunge
Termen de livrare
depinde de cantități, de obicei aproximativ 20 de zile.
Termen de plată
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificare
Iso
Serviciu de logo
furnizate
Aplicație
utilizat în mod frecvent în construcții, industrie, industria automotive.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000