خدمات الصب الدقيق للألومنيوم حسب الطلب مع صنع القوالب المضغوطة

تمثّل خدمات الصب الدقيق الألومنيوم حسب الطلب والمُدمَجة مع تقنية تصنيع القوالب المضغوطة تطورًا عاليًا في التصنيع الدقيق للمكونات المعقدة من الألومنيوم. يجمع هذا النهج المتقدم في التصنيع بين الدقة البعدية للصب الدقيق وكفاءة تقنية القالب المضغوط، مما ينتج أجزاءً من الألومنيوم متفوقة من حيث جودة السطح والخصائص الميكانيكية للتطبيقات الصناعية المُتَطلِّبة.

التميز في المواد وخصائص الأداء

تستخدم خدماتنا سبائك ألومنيوم عالية الجودة مثل A356 وA357 و356-T6، المصممة خصيصًا لتطبيقات الصب الدقيق. توفر هذه المواد خصائص أداء استثنائية:

• A356-T6: مقاومة الشد 234-262 ميجا باسكال، مقاومة الخضوع 164-193 ميجا باسكال، الاستطالة 3-5%

• 356-T6: قوة الشد 255 ميجا باسكال كحد أدنى، وقوة الخضوع 207 ميجا باسكال، وصلادة برينل 75

• مقاومة ممتازة للتآكل مع تكوّن طبقة أكسيد طبيعية

• التوصيل الحراري: 120-160 واط/م·كيلفن، لتبريد فعال للحرارة

• كثافة منخفضة (2.68 غرام/سم³) توفر ميزة كبيرة في تقليل الوزن

يؤدي المحتوى المتحكم به من السيليكون (6.5-7.5٪) في هذه السبائك إلى ضمان سيولة مثالية أثناء عملية الصب تحت الضغط، مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية ممتازة بعد المعالجة الحرارية T6.

تكامل عملية التصنيع المتقدمة

تدمج عملية التصنيع المتكاملة لدينا بين الصب بالاستثمار التقليدي والتكنولوجيا المبتكرة للقوالب تحت الضغط:

تصنيع القوالب تحت الضغط:

• تصنيع قوالب عالية الدقة باستخدام مراكز تشغيل CNC

• أنظمة حقن الشمع ذات التحكم بالضغط (5-15 بار)

• ألواح القوالب المنظمة حرارياً مع الحفاظ على دقة ±2°م

• تصاميم قوالب متعددة التجاويف لتحسين كفاءة الإنتاج

عملية الصب بالقالب الاستثماري:

• بناء غلاف سيراميكي باستخدام طلاءات أولية مبنية على الزركون

• إزالة الشمع بتحكم باستخدام أفران بخارية عالية الضغط

• صب بمساعدة الضغط عند 1.5-3.0 بار لملء القالب بالكامل

• تقنية التصلب الاتجاهي لتحقيق بنية دقيقة مُحسّنة

المعالجة الحرارية والتشطيب:

• المعالجة بالحل عند 540°م ± 5°م لمدة 8-10 ساعات

• تبريد في ماء ساخن (65-80°م) لتقليل التشوهات إلى الحد الأدنى

• التقديم الاصطناعي عند 155-165°م لمدة 4-6 ساعات

• التشغيل باستخدام التصنيع بالكمبيوتر للوصول إلى المتطلبات النهائية للأبعاد

ضمان الجودة والمواصفات الفنية

يخضع كل مكون لفحص شامل للجودة:

• الدقة البعدية: CT4-6 وفقًا لمعايير ISO 8062

• نهاية السطح: Ra 1.6-3.2 ميكرومتر في الحالة المسبوكة

• فحص بالأشعة السينية للتحقق من السلامة الداخلية

• اختبار الخواص الميكانيكية وفقًا للمعايير ASTM

• اختبار التسرب للتطبيقات الحرجة المتعلقة بالضغط

• فحص القطعة الأولى مع تقرير أبعاد كامل

المزايا التقنية وفوائد الأداء

يؤدي دمج تقنية القالب المضغوط مع الصب الدقيق إلى تحقيق مزايا كبيرة:

• خفض مستويات المسامية إلى أقل من 1٪ من خلال التصلب بمساعدة الضغط

• تحسين قوة التحمل من خلال معدلات تبريد خاضعة للتحكم

• تحسين التشطيب السطحي مما يقلل من المعالجة بعد الصب

• إمكانية تحقيق ميزات داخلية معقدة دون الحاجة إلى نوى

• ثبات أبعادي متسق عبر دفعات الإنتاج

• تقليل هوامش التشغيل الآلي لتوفير تكاليف المواد

تطبيقات الصناعة وحلول المعدات الأصلية (OEM)

تدعم خدماتنا في صب الألومنيوم بالاستثمار احتياجات متنوعة لمصنعي المعدات الأصلية:

الطيران والدفاع:

• المكونات الهيكلية والأقواس

• مكونات المحرك وال터بين

• أغلفة وأقواس الأنظمة الإلكترونية للطيران

السيارات والنقل:

• مكونات المحرك وقنوات السحب

• قطع ناقل الحركة ومنظومة الدفع

• مكونات التعليق والفرامل

صناعي وتجاري:

• أجسام المضخات والصمامات

• مكونات النظام الهيدروليكي

• أجزاء الماكينات والمعدات

طبي وسني:

• هيئات المعدات والأطر

• مكونات الأدوات الجراحية

• أجزاء معدات التشخيص

يُعدّ الجمع بين صناعة القوالب بالضغط وصب الألومنيوم بالاستثمار حلاً تصنيعيًا مثاليًا للشركات المصنعة للمعدات الأصلية التي تتطلب مكونات ألمنيوم معقدة وعالية الدقة، تمتاز بخصائص ميكانيكية متفوقة ودقة أبعاد عالية. ويضمن نهجنا المتكامل جودةً ثابتةً وأداءً موثوقًا وتصنيعًا اقتصاديًا لكل من النماذج الأولية وإنتاج الكميات، ما يجعله الخيار المفضل للتطبيقات المطلوبة عبر قطاعات صناعية متعددة.