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- Empfohlene Produkte
A356-T6: Zugfestigkeit 234–262 MPa, Streckgrenze 164–193 MPa, Dehnung 3–5%
356-T6: Zugfestigkeit mindestens 255 MPa, Streckgrenze 207 MPa, Härte nach Brinell 75
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch natürliche Oxidschichtbildung
Wärmeleitfähigkeit: 120–160 W/m·K für effiziente Wärmeabfuhr
Geringe Dichte (2,68 g/cm³), die erhebliche Gewichtsreduktionsvorteile bietet
Hochpräzise Formherstellung mittels CNC-Bearbeitungszentren
Druckgesteuerte Wachsspritzsysteme (5–15 bar)
Temperierbare Formplatten mit einer Genauigkeit von ±2°C
Mehrfachkavitäts-Formdesigns für hohe Produktionseffizienz
Keramikschalenherstellung mit zirkonbasierten Erstbeschichtungen
Gesteuertes Entwachsen mittels Hochdruck-Dampfautoklaven
Druckunterstütztes Gießen bei 1,5–3,0 bar für vollständige Formfüllung
Richtfestigungstechnologie für optimierte Mikrostruktur
Lösungsglühen bei 540 °C ± 5 °C über 8–10 Stunden
Abschrecken in Heißwasser (65–80 °C) zur Minimierung von Verzug
Künstliche Alterung bei 155–165 °C über 4–6 Stunden
CNC-Bearbeitung zur Erreichung der endgültigen Maßanforderungen
Maßgenauigkeit: CT4-6 nach ISO 8062-Standards
Oberflächenbeschaffenheit: Ra 1,6–3,2 μm im Rohteilzustand
Röntgeninspektion zur Überprüfung der inneren Integrität
Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach ASTM-Normen
Dichtheitsprüfung für druckkritische Anwendungen
Erstmusterprüfung mit vollständigem dimensionsanalytischem Bericht
Verringerte Porosität unter 1 % durch druckunterstützte Erstarrung
Erhöhte Streckfestigkeit durch kontrollierte Abkühlgeschwindigkeiten
Verbesserte Oberflächenqualität mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand nach dem Gießen
Komplexe innere Geometrien ohne Kerne herstellbar
Konsistente Dimensionsstabilität über alle Produktionschargen hinweg
Reduzierte Bearbeitungszugaben zur Einsparung von Materialkosten
Strukturbauteile und Halterungen
Motoren- und Turbinenbauteile
Avionik-Gehäuse und -Halterungen
Motorkomponenten und Ansaugkrümmer
Getriebe- und Antriebsstrangteile
Fahrwerks- und Bremskomponenten
Pumpen- und Ventilgehäuse
Komponenten des Hydrauliksystems
Maschinen- und Ausrüstungsteile
Gerätegehäuse und Rahmen
Chirurgische Instrumentenkomponenten
Diagnosegerätekomponenten
OEM-Aluminium-Feingussdienstleistungen, kombiniert mit druckbeaufschlagter Formtechnik, stellen die Spitze der Präzisionsfertigung für komplexe Aluminiumbauteile dar. Dieser fortschrittliche Fertigungsansatz verbindet die Maßgenauigkeit des Feingusses mit der Effizienz der Druckguss-Technologie und liefert hochwertige Aluminiumteile mit hervorragender Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Materialgüte und Leistungsmerkmale
Unsere Dienstleistungen nutzen hochwertige Aluminiumlegierungen wie A356, A357 und 356-T6, die speziell für Feingussanwendungen entwickelt wurden. Diese Werkstoffe bieten herausragende Leistungseigenschaften:
Der kontrollierte Siliciumgehalt (6,5–7,5 %) dieser Legierungen gewährleistet eine optimale Fließfähigkeit während des druckunterstützten Gießprozesses und gleichzeitig hervorragende mechanische Eigenschaften nach der T6-Wärmebehandlung.
Integration fortschrittlicher Fertigungsverfahren
Unser integrierter Fertigungsprozess kombiniert traditionelles Feingussverfahren mit innovativer druckunterstützter Kokillentechnologie:
Druckgießformherstellung:
Feingussverfahren:
Wärmebehandlung und Nachbearbeitung:
Qualitätssicherung und technische Spezifikationen
Jede Komponente durchläuft eine umfassende Qualitätsprüfung:
Technische Vorteile und Leistungsvorteile
Die Kombination von Druck-Druckgusstechnologie mit Schleuderguss bietet erhebliche Vorteile:
Industrielle Anwendungen und OEM-Lösungen
Unsere Aluminium-Feingussservices unterstützen vielfältige OEM-Anforderungen:
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:
Automobil- und Verkehrsbereich:
Industriell und Gewerblich:
Medizinisch und Zahnmedizinisch:
Die Kombination aus druckbeaufschlagter Formherstellung und Aluminium-Feinguss schafft eine optimale Fertigungslösung für OEMs, die hochpräzise, komplexe Aluminiumkomponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und dimensionsgenauer Genauigkeit benötigen. Unser integrierter Ansatz gewährleistet gleichbleibende Qualität, zuverlässige Leistung und kostengünstige Fertigung sowohl für Prototypen als auch Serienmengen und ist damit die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in zahlreichen Branchen.

Material |
stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Dicke |
0,1mm bis 12mm, je nach Ihrem Wunsch |
Größen |
1) Gemäß Kundenzeichnungen 2) Gemäß Kundenproben |
Oberflächenbehandlung |
Anodieren, galvanisieren, Zink, Nickel, Chromüberzug, Pulverbeschichtung, Lackieren usw. |
Zeichnungsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Verpackung |
Polybeutel+Karton+Holzkiste/Palette, je nach Kundenanforderung |
Versand |
1) Per Kurier, wie DHL, TNT, Fedex usw., normalerweise Ankunftszeit 5-7 Tage |
2) Per Luftfracht zum Flughafen, normalerweise Ankunftszeit 3-4 Tage |
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3) Per Seefracht, normalerweise Ankunftszeit 15-30 Tage |
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Lieferzeit |
je nach Mengen, normalerweise etwa 20 Tage. |
Zahlungsbedingung |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Zertifizierung |
ISO |
Logo-Service |
bereitgestellten |
Anwendung |
wird breit in der Baubranche, Industrie, Automobilindustrie eingesetzt. |







