Basınçlı Kalıp Yapımı ile OEM Alüminyum Enjeksiyon Döküm Hizmetleri

Basınçlı kalıp yapımıyla entegre edilmiş OEM alüminyum enjeksiyon döküm hizmetleri, karmaşık alüminyum bileşenler için yüksek hassasiyetli imalatın zirvesini temsil eder. Bu gelişmiş üretim yöntemi, enjeksiyon dökümün boyutsal doğruluğunu basınçlı kalıp teknolojisinin verimliliğiyle birleştirerek, zorlu endüstriyel uygulamalar için üstün yüzey pürüzsüzlüğüne ve mekanik özelliklere sahip alüminyum parçalar sunar.

Malzeme Mükemmelliği ve Performans Özellikleri

Hizmetlerimiz, enjeksiyon döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış A356, A357 ve 356-T6 gibi yüksek kaliteli alüminyum alaşımlarını kullanır. Bu malzemeler olağanüstü performans özelliklerine sahiptir:

• A356-T6: Çekme mukavemeti 234-262 MPa, akma mukavemeti 164-193 MPa, uzama %3-5

• 356-T6: Çekme mukavemeti minimum 255 MPa, akma mukavemeti 207 MPa, Brinell sertliği 75

• Doğal oksit tabakası oluşumu ile mükemmel korozyon direnci

• Isı iletkenliği: Etkin ısı dağılımı için 120-160 W/m·K

• Düşük yoğunluk (2,68 g/cm³), önemli ölçüde hafiflik avantajı sağlar

Bu alaşımlardaki kontrollü silisyum içeriği (%%6,5-7,5), basınçlı döküm süreci sırasında optimal akışkanlığı sağlarken T6 ısıl işleminden sonra mükemmel mekanik özelliklerin korunmasını garanti eder.

İleri İmalat Süreci Entegrasyonu

Entegre imalat sürecimiz, geleneksel model dökümü ile yenilikçi basınçlı kalıp teknolojisini birleştirir:

Basınçlı Kalıp Hazırlama:

• CNC işleme merkezleri kullanılarak yüksek hassasiyetli kalıp üretimi

• Basınç kontrollü mum enjeksiyon sistemleri (5-15 bar)

• ±2°C doğrulukla sıcaklığı düzenleyen kalıp plakaları

• Üretim verimliliği için çok boşluklu kalıp tasarımları

Yatırım Döküm Süreci:

• Zirkonyum bazlı birincil kaplamalar ile seramik kabuk üretimi

• Yüksek basınçlı buhar otoklavları kullanarak kontrollü deşilme

• Kalıbın tamamen doldurulması için 1,5-3,0 bar basınç uygulanarak döküm

• Mikroyapının optimize edilmesi için yönlendirilmiş katılaşma teknolojisi

Isıl İşlem ve Sonlandırma:

• 8-10 saat boyunca 540°C ± 5°C'de çözüm işlemi

• Deformasyonu en aza indirmek için sıcak suda (65-80°C) sertleştirme

• 4-6 saat boyunca 155-165°C'de yapay yaşlandırma

• Son boyut gereksinimlerini sağlamak için CNC ile işleme

Kalite Güvencesi ve Teknik Özellikler

Her bileşen kapsamlı kalite doğrulama sürecinden geçer:

• Boyutsal doğruluk: ISO 8062 standartlarına göre CT4-6

• Yüzey kaplaması: Döküm haliyle Ra 1.6-3.2 μm

• İç yapı bütünlüğünü doğrulamak için X-ışını muayenesi

• ASTM standartlarına göre mekanik özellik testi

• Basınçla çalışan kritik uygulamalar için sızdırmazlık testi

• Tüm boyutsal raporlamayla birlikte ilk parça incelemesi

Teknik Avantajlar ve Performans Faydaları

Basınçlı kalıp teknolojisinin yatırım dökümüyle entegrasyonu önemli avantajlar sunar:

• Basınç destekli katılaşma sayesinde %1'in altındaki düşük gözeneklilik seviyeleri

• Kontrollü soğutma oranları ile geliştirilmiş akma mukavemeti

• Sonradan döküm işleme ihtiyacını en aza indiren gelişmiş yüzey kalitesi

• Kalıplar kullanmadan karmaşık iç detayların üretilebilir olması

• Üretim partileri boyunca tutarlı boyutsal stabilite

• Malzeme maliyetlerini düşüren azaltılmış işçilik payları

Sektör Uygulamaları ve OEM Çözümleri

Alüminyum hassas döküm hizmetlerimiz çeşitli OEM ihtiyaçlarını destekler:

Havacılık ve Savunma:

• Yapısal bileşenler ve bağlantı parçaları

• Motor ve türbin bileşenleri

• Aviyonik gövde ve montaj aparatları

Otomotiv ve ulaşım:

• Motor bileşenleri ve emme manifoldları

• Şanzıman ve tahrik sistemi parçaları

• Süspansiyon ve fren bileşenleri

Endüstriyel ve Ticari:

• Pompa ve vana gövdeleri

• Hidrolik sistem bileşenleri

• Makine ve ekipman parçaları

Tıbbi ve Diş Hekimliği:

• Ekipman gövde ve iskeletleri

• Cerrahi enstrüman bileşenleri

• Teşhis cihazı parçaları

Alüminyum kalıp presle döküm ile alüminyum yatırım dökümünün birleşimi, üstün mekanik özelliklere ve boyutsal hassasiyete sahip yüksek hassasiyetli, karmaşık alüminyum bileşenler gerektiren OEM'ler için optimal bir üretim çözümü oluşturur. Entegre yaklaşımımız, hem prototip hem de seri üretim miktarları için tutarlı kalite, güvenilir performans ve maliyet etkin üretimi sağlayarak çoklu sektörlerdeki zorlu uygulamalar için tercih edilen seçenek haline gelir.