Servizi OEM di fusione a cera persa in alluminio con realizzazione di stampi a pressofusione

I servizi di fusione in alluminio OEM integrati con la produzione di stampi a pressione rappresentano il massimo della precisione nella produzione di componenti complessi in alluminio. Questo avanzato processo produttivo combina la precisione dimensionale della fusione a cera persa con l'efficienza della tecnologia a stampo sotto pressione, offrendo parti in alluminio di elevata qualità con finitura superficiale eccezionale e ottime proprietà meccaniche per applicazioni industriali impegnative.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali

I nostri servizi utilizzano leghe di alluminio di alta qualità, tra cui A356, A357 e 356-T6, specificamente progettate per applicazioni di fusione a cera persa. Questi materiali offrono straordinarie caratteristiche prestazionali:

• A356-T6: resistenza a trazione 234-262 MPa, limite elastico 164-193 MPa, allungamento 3-5%

• 356-T6: Resistenza alla trazione minima 255 MPa, resistenza allo snervamento 207 MPa, durezza Brinell 75

• Eccellente resistenza alla corrosione grazie alla formazione di uno strato naturale di ossido

• Conducibilità termica: 120-160 W/m·K per una dissipazione efficiente del calore

• Bassa densità (2,68 g/cm³) che offre significativi vantaggi in termini di riduzione del peso

Il contenuto controllato di silicio (6,5-7,5%) in queste leghe garantisce un'ottimale fluidità durante il processo di fusione sotto pressione, mantenendo eccellenti proprietà meccaniche dopo il trattamento termico T6.

Integrazione del processo produttivo avanzato

Il nostro processo produttivo integrato combina la fusione a cera persa tradizionale con innovative tecnologie di stampaggio sotto pressione:

Realizzazione dello stampo sotto pressione:

• Produzione di stampi ad alta precisione mediante centri di lavoro CNC

• Sistemi di iniezione della cera a pressione controllata (5-15 bar)

• Piastra termoregolata per stampi con precisione di ±2°C

• Design di stampi multicavità per efficienza produttiva

Processo di fusione a cera persa:

• Costruzione a guscio ceramico con rivestimenti primari a base di zirconio

• Sceratura controllata mediante autoclavi a vapore ad alta pressione

• Versamento assistito da pressione a 1,5-3,0 bar per il completo riempimento dello stampo

• Tecnologia di solidificazione direzionale per microstruttura ottimizzata

Trattamento Termico e Finitura:

• Trattamento di solubilizzazione a 540°C ± 5°C per 8-10 ore

• Tempra in acqua calda (65-80°C) per minimizzare le deformazioni

• Invecchiamento artificiale a 155-165°C per 4-6 ore

• Lavorazione CNC per raggiungere i requisiti dimensionali finali

Assicurazione Qualità e Specifiche Tecniche

Ogni componente è sottoposto a una validazione completa della qualità:

• Precisione dimensionale: CT4-6 secondo gli standard ISO 8062

• Finitura superficiale: Ra 1,6-3,2 μm in condizione di colata

• Ispezione con raggi X per la verifica dell'integrità interna

• Prove delle proprietà meccaniche secondo gli standard ASTM

• Prova di tenuta per applicazioni critiche sotto pressione

• Ispezione del primo campione con relazione dimensionale completa

Vantaggi tecnici e benefici prestazionali

L'integrazione della tecnologia a stampo sotto pressione con la fusione a cera persa offre vantaggi significativi:

• Riduzione della porosità al di sotto dell'1% grazie alla solidificazione assistita da pressione

• Migliorata resistenza allo snervamento attraverso velocità controllate di raffreddamento

• Finitura superficiale migliorata, che riduce al minimo le lavorazioni successive alla fusione

• Realizzazione di geometrie interne complesse senza l'uso di animi

• Stabilità dimensionale costante tra diversi lotti di produzione

• Tolleranze di lavorazione ridotte, con risparmio sui costi dei materiali

Applicazioni industriali e soluzioni OEM

I nostri servizi di fusione a cera persa in alluminio soddisfano svariate esigenze OEM:

Aerospaziale e Difesa:

• Componenti strutturali e supporti

• Componenti per motori e turbine

• Involucri ed attacchi per avionica

Automotive e trasporti:

• Componenti del motore e collettori di aspirazione

• Componenti del cambio e della trasmissione

• Componenti della sospensione e del sistema frenante

Industriale e commerciale:

• Corpi di pompe e valvole

• Componenti del sistema idraulico

• Parti per macchinari ed equipaggiamenti

Medico e odontoiatrico:

• Involucri e telai per apparecchiature

• Componenti di strumenti chirurgici

• Componenti per apparecchiature diagnostiche

La combinazione della realizzazione di stampi a iniezione sotto pressione con la fusione in serie di alluminio crea una soluzione produttiva ottimale per gli OEM che richiedono componenti in alluminio complessi e ad alta precisione, con eccellenti proprietà meccaniche e accuratezza dimensionale. Il nostro approccio integrato garantisce qualità costante, prestazioni affidabili e produzione economicamente vantaggiosa sia per prototipi che per serie di produzione, rendendola la scelta preferita per applicazioni impegnative in diversi settori industriali.