প্রেসারাইজড ডাই মোল্ড মেকিং সহ ওইএম অ্যালুমিনিয়াম ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং সার্ভিস

চাপযুক্ত ডাই ছাঁচনির্মাণ সহ ওইএম অ্যালুমিনিয়াম বিনিয়োগ কাস্টিং পরিষেবা জটিল অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য নির্ভুলতার উৎপাদনের শীর্ষস্থানীয় পদ্ধতি। এই উন্নত উৎপাদন পদ্ধতি বিনিয়োগ কাস্টিং-এর মাত্রার নির্ভুলতাকে চাপযুক্ত ডাই প্রযুক্তির দক্ষতার সাথে একত্রিত করে, চাহিদাপূর্ণ শিল্প প্রয়োগের জন্য অসাধারণ পৃষ্ঠতলের মান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসহ উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম অংশ সরবরাহ করে।

উপাদানের উৎকৃষ্টতা এবং কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্য

আমাদের পরিষেবাগুলি বিশেষভাবে বিনিয়োগ কাস্টিং প্রয়োগের জন্য তৈরি A356, A357 এবং 356-T6 সহ প্রিমিয়াম অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে। এই উপকরণগুলি অসাধারণ কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য প্রদান করে:

• A356-T6: আন্তনিক শক্তি 234-262 MPa, প্রান্তিক শক্তি 164-193 MPa, প্রসারণ 3-5%

• 356-T6: টেনসাইল শক্তি সর্বনিম্ন 255 MPa, উৎপাদন শক্তি 207 MPa, ব্রিনেল কঠোরতা 75

• স্বাভাবিক অক্সাইড স্তর গঠনের মাধ্যমে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা

• তাপ পরিবাহিতা: দক্ষ তাপ অপসারণের জন্য 120-160 W/m·K

• নিম্ন ঘনত্ব (2.68 গ্রাম/ঘন সেমি³) যা ওজন হ্রাসের উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে

এই খাদগুলিতে নিয়ন্ত্রিত সিলিকন এর পরিমাণ (6.5-7.5%) T6 তাপ চিকিত্সার পর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার পাশাপাশি চাপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় অনুকূল তরলতা নিশ্চিত করে।

উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া একীভূতকরণ

আমাদের একীভূত উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যবাহী বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সাথে উদ্ভাবনী চাপযুক্ত ডাই প্রযুক্তির সমন্বয় করে:

চাপযুক্ত ডাই ছাঁচ তৈরি:

• সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে উচ্চ-নির্ভুলতার ছাঁচ তৈরি

• চাপ-নিয়ন্ত্রিত মোম ইনজেকশন সিস্টেম (5-15 বার)

• ±2°C নির্ভুলতা বজায় রেখে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ডাই প্লেট

• উৎপাদন দক্ষতার জন্য বহু-গহ্বর ছাঁচ ডিজাইন

বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া:

• জিরকন-ভিত্তিক প্রাথমিক আবরণ সহ সিরামিক শেল তৈরি

• উচ্চ-চাপ স্টিম অটোক্লেভ ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত মোম অপসারণ

• সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণের জন্য 1.5-3.0 বারে চাপ-সহায়তায় ঢালাই

• অনুকূলিত সূক্ষ্ম গঠনের জন্য দিকনির্দেশিত কঠিনীভবন প্রযুক্তি

তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি:

• 8-10 ঘন্টার জন্য 540°C ± 5°C তে দ্রবণ চিকিত্সা

• বিকৃতি কমানোর জন্য 65-80°C গরম জলে কুঞ্চন

• 4-6 ঘন্টার জন্য 155-165°C তে কৃত্রিম বার্ধক্য

• চূড়ান্ত মাত্রার প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য সিএনসি মেশিনিং

গুণগত নিশ্চয়তা এবং প্রযুক্তিগত বিবরণ

প্রতিটি উপাদান ব্যাপক গুণগত যাচাইকরণের মধ্য দিয়ে যায়:

• মাত্রার নির্ভুলতা: ISO 8062 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী CT4-6

• পৃষ্ঠের সমাপ্তি: কাস্ট অবস্থায় Ra 1.6-3.2 μm

• অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা যাচাইয়ের জন্য এক্স-রে পরীক্ষা

• ASTM মান অনুযায়ী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা

• চাপ-সংক্রান্ত প্রয়োগের জন্য লিক পরীক্ষা

• পূর্ণ মাত্রিক প্রতিবেদন সহ প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন

প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং কর্মক্ষমতার সুবিধাসমূহ

চাপযুক্ত ডাই প্রযুক্তি এবং বিনিয়োগ ঢালার একীভূতকরণ উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

• চাপ-সহায়ক ঘনীভবনের মাধ্যমে 1% এর নিচে ছিদ্রতা হ্রাস

• নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণের হারের মাধ্যমে উন্নত প্রাপ্তি শক্তি

• অন্তর্ভুক্ত প্রসেসিং কমানোর জন্য উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি

• কোর ছাড়াই জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য অর্জনযোগ্য

• উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে ধ্রুব মাত্রার স্থিতিশীলতা

• উপাদানের খরচ বাঁচানোর জন্য কম মেশিনিং অনুদান

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং OEM সমাধান

আমাদের অ্যালুমিনিয়াম ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং পরিষেবা বিভিন্ন OEM প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে:

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা:

• গাঠনিক উপাদান এবং ব্র্যাকেট

• ইঞ্জিন এবং টারবাইন উপাদান

• অ্যাভিওনিক্স হাউজিং এবং মাউন্ট

অটোমোবাইল ও পরিবহন:

• ইঞ্জিনের উপাদান এবং ইনটেক ম্যানিফোল্ড

• ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভট্রেন অংশ

• সাসপেনশন এবং ব্রেকিং উপাদান

শিল্প এবং বাণিজ্যিক:

• পাম্প এবং ভাল্ব বডি

• হাইড্রোলিক সিস্টেম উপাদান

• মেশিনারি এবং সরঞ্জামের অংশ

চিকিৎসা এবং দন্ত চিকিৎসা:

• সরঞ্জামের আবাসন এবং ফ্রেম

• সার্জিক্যাল যন্ত্রের উপাদানগুলি

• ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামের অংশ

অ্যালুমিনিয়াম ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এর সাথে চাপযুক্ত ডাই মোল্ড তৈরির সমন্বয় উচ্চ-নির্ভুলতা, জটিল অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য ওইএম-এর জন্য একটি আদর্শ উত্পাদন সমাধান তৈরি করে যাতে উত্কৃষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রার নির্ভুলতা রয়েছে। আমাদের একীভূত পদ্ধতি প্রোটোটাইপ এবং উত্পাদন উভয় পরিমাণের জন্য ধারাবাহিক গুণমান, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং খরচ-কার্যকর উত্পাদন নিশ্চিত করে, যা বহু শিল্পের জন্য চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।