OEM služby hliníkového přesného lití s výrobou tvarovek pod tlakem

OEM hliníkové ztrátové lití integrované s výrobou tvaru pod tlakem představuje špičku přesné výroby složitých hliníkových dílů. Tento pokročilý výrobní postup kombinuje rozměrovou přesnost ztrátového lití s efektivitou technologie lisování pod tlakem a poskytuje vysoce kvalitní hliníkové součásti s vynikajícím povrchem a mechanickými vlastnostmi pro náročné průmyslové aplikace.

Vynikající materiálové vlastnosti a charakteristiky výkonu

Naše služby využívají vysoce kvalitní hliníkové slitiny, jako jsou A356, A357 a 356-T6, které jsou speciálně navrženy pro aplikace ztrátového lití. Tyto materiály poskytují vynikající provozní vlastnosti:

• A356-T6: Mez pevnosti 234–262 MPa, mez kluzu 164–193 MPa, tažnost 3–5 %

• 356-T6: Mez pevnosti v tahu 255 MPa minimálně, mez kluzu 207 MPa, tvrdost podle Brinella 75

• Vynikající odolnost proti korozi díky tvorbě přirozené oxidační vrstvy

• Tepelná vodivost: 120–160 W/m·K pro efektivní odvod tepla

• Nízká hustota (2,68 g/cm³), která zajišťuje výrazné výhody v redukci hmotnosti

Řízený obsah křemíku (6,5–7,5 %) v těchto slitinách zajišťuje optimální tekutost během lisovacího odlévacího procesu a zároveň udržuje vynikající mechanické vlastnosti po tepelném zpracování T6.

Integrace pokročilé výrobní metody

Náš integrovaný výrobní proces kombinuje tradiční přesné lití s inovativní technologií tlakového lití:

Výroba tlakového lití formy:

• Výroba vysoce přesných forem pomocí CNC obráběcích center

• Systémy vstřikování vosku řízené tlakem (5–15 bar)

• Desky forem s regulací teploty udržující přesnost ±2 °C

• Více dutinové návrhy forem pro efektivitu výroby

Lití do průhledných forem:

• Výstavba keramického pláště se zirkonem založenými primárními povlaky

• Kontrolované odwaxování pomocí autoclávů s vysokotlakou párou

• Tlakem podporované lití při 1,5–3,0 baru pro úplné naplnění formy

• Technologie směrové tuhnutí pro optimalizovanou mikrostrukturu

Žíhání a dokončování:

• Rozpouštěcí žíhání při 540 °C ± 5 °C po dobu 8–10 hodin

• Kalení ve horké vodě (65–80 °C) za účelem minimalizace deformací

• Umělé stárnutí při 155–165 °C po dobu 4–6 hodin

• CNC obrábění pro dosažení konečných rozměrových požadavků

Zajištění kvality a technické specifikace

Každá součást podstoupí komplexní ověření kvality:

• Rozměrová přesnost: CT4-6 dle norem ISO 8062

• Úprava povrchu: Ra 1,6–3,2 μm v odlitém stavu

• Rentgenová kontrola pro ověření vnitřní integrity

• Zkoušky mechanických vlastností dle norem ASTM

• Tlaková zkouška těsnosti pro aplikace závislé na tlaku

• První sériová kontrola s úplným rozměrovým protokolem

Technické výhody a provozní přínosy

Kombinace technologie lisovaného lití s přesným litím přináší významné výhody:

• Snížení pórovitosti pod 1 % díky tuhnutí za tlaku

• Zlepšená mez kluzu díky kontrolovaným rychlostem chlazení

• Vylepšený povrchový úprav, minimalizující dodatečné zpracování po odlévání

• Realizace komplexních vnitřních prvků bez použití jáder

• Stálá rozměrová stabilita napříč výrobními sériemi

• Snížené přídavky na obrábění, šetřící náklady na materiál

Průmyslové aplikace a řešení pro OEM

Naše služby odlévání hliníku metodou přesného odlévání podporují rozmanité požadavky OEM:

Vesmírný a obranný průmysl:

• Konstrukční díly a upevňovací prvky

• Díly motorů a turbín

• Skříně a upevnění pro avioniku

Automobilový a dopravní průmysl:

• Součásti motoru a sací kolektory

• Součásti převodovky a pohonu

• Součásti zavěšení a brzd

Průmyslové a komerční:

• Tělesa čerpadel a ventilů

• Součásti hydraulického systému

• Součásti strojů a zařízení

Lékařské a zubní:

• Skříně a rámy zařízení

• Součásti chirurgických nástrojů

• Součásti diagnostických přístrojů

Kombinace výroby tlakových lití forem s hliníkovým přesným litím vytváří optimální výrobní řešení pro OEM vyžadující vysoce přesné, složité hliníkové díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a rozměrovou přesností. Náš integrovaný přístup zajišťuje konzistentní kvalitu, spolehlivý výkon a nákladově efektivní výrobu jak pro prototypy, tak pro sériovou produkci, čímž se stává preferovanou volbou pro náročné aplikace napříč více odvětvími.