שירותי OEM ליציקת אלומיניום בשיטת הזרקה תחת לחץ עם ייצור תבניות דיו

שירותי יציקת אלומיניום OEM המשולבים מייצור תבניות דפוס מודרדר מייצגים את שיא הייצור המדויק לרכיבי אלומיניום מורכבים. גישה זו לייצור משלבת את הדיוק המימדי של יציקה בתבנית עם היעילות של טכנולוגיית דפוס מודרדר, ומייצרת חלקים מאלומיניום מתקדמים עם סיומת משטח יוצאת דופן ותכונות מכניות עיליות לשימושים תעשייתיים קפדניים.

מצוינות חומר ומאפייני ביצועים

השירותים שלנו משתמשים בתплавי אלומיניום מתקדמים, כולל A356, A357 ו-356-T6, שתוכננו במיוחד ליישומי יציקת דקירות. חומרים אלו מספקים מאפיינים ייחודיים של ביצועים:

• A356-T6: חוזק מתיחה 234-262 MPa, חוזק כושר 164-193 MPa, הארכה 3-5%

• 356-T6: חוזק מתיחה 255 MPa מינימום, חוזק שפור 207 MPa, קשיות ברינל 75

• עמידות מעולה בפני שחיקה עם היווצרות שכבת חימר טבעית

• מוליכות תרמית: 120-160 וואט/מטר•קלווין לפיזור חום יעיל

• צפיפות נמוכה (2.68 גרם/סמ"ק) המבטיחה יתרונות משמעותיים בהפחתת משקל

תכולת הסיליקון מבוקרת (6.5–7.5%) בсплавים אלה מבטיחה זרימה אופטימלית בתהליך יציקה תחת לחץ, תוך שמירה על תכונות מכניות מצוינות לאחר עיבוד חום T6.

שילוב תהליך ייצור מתקדם

תהליך הייצור המשולב שלנו משלב יציקה בשקע עם טכנולוגיה חדשנית של תבנית דפוס תחת לחץ:

ייצור תבנית דפוס תחת לחץ:

• ייצור תבניות במדויק גבוה באמצעות מרכזי עיבוד CNC

• מערכות הזנת שעם בשליטת לחץ (5–15 בר)

• לוחות תבנית שומרים על טמפרטורה קבועה עם דיוק של ±2°C

• עיצובי תבניות רב-חדריים לייצור יעיל

תהליך יציקת הון:

• בניית קליפה קרמית עם שכבות ראשוניות מבוססות זירקון

• הסרת שעווה מבוקרת באמצעות אוטוקלבים של קיטור בלחץ גבוה

• ריפוי בהזרקה תחת לחץ של 1.5-3.0 בר להשלמת מילוי התבנית

• טכנולוגיית הקשה מכוונת למבנה מיקרו אופטימלי

טיפול תרמי וסיום:

• טיפול בתמיסה בטמפרטורה של 540°C ± 5°C במשך 8-10 שעות

• כיבוס במים חמים (65-80°C) כדי לצמצם עיוותים

• הזנה מלאכותית בטמפרטורה של 155-165°C במשך 4-6 שעות

• עיבוד CNC כדי להשיג דרישות ממדיות סופיות

אבטחת איכות וمواصفות טכניות

כל רכיב עובר אימות איכות מקיף:

• דיוק ממדי: CT4-6 לפי תקנים של ISO 8062

• גימור משטח: Ra 1.6-3.2 μm בתנאי יציקה

• בדיקת קרינה על מנת לאמת שלמות פנימית

• בדיקות תכונות מכניות לפי תקנים של ASTM

• בדיקת דליפה ליישומים קריטיים של לחץ

• בדיקה ראשונה של פריט עם דוח ממדים מלא

יתרונות טכניים וטובת הביצועים

שילוב של טכנולוגיית תבנית דחיסה עם יציקת דקירות מביא לערכים מוספים משמעותיים:

• הפחתת רמת נקבוביות מתחת ל-1% באמצעות הקשה בהפעלת לחץ

• שיפור עוצמת תשומה באמצעות קצב ירידת טמפרטורה מבוקר

• גימור משטח משופר שמפחית עיבוד לאחר הזרקה

• אפשרות להשיג תכונות פנימיות מורכבות ללא ליבות

• יציבות ממדים עקבית לאורך כל סדרות הייצור

• הפחתת רווחי עיבוד חוסך בעלויות חומר

יישומים תעשייתיים ופתרונות OEM

שירותי הזרקת האלומיניום שלנו תומכים בדרישות OEM מגוונות:

תעופה וחלל והגנה:

• רכיבים מבניים ומחזיקים

• רכיבים למנועים ול터בינות

• שגרים ואוכנים לאבניות

רכב ותחבורה:

• רכיבי מנוע וצינורות איסוף

• חלקי תמסורת ומערכת הנעה

• רכיבי תלייה ובלמים

תעשייתי ומסחרי:

• גופי משאבות וצינורות

• רכיבי מערכת הידראולית

• חלקי מכונות וציוד

רפואי ודנטלי:

• קליפות ציוד ושרשראות

• רכיבי כלים ניתוחיים

• רכיבי ציוד אבחון

שילוב של ייצור תבניות דפוס מודבק עם יציקת אלומיניום יקרת ערך יוצר פתרון ייצור אופטימלי ליצרנים שדורשים רכיבי אלומיניום מורכבים, בעלי דיוק גבוה, עם תכונות מכניות ודיוק ממדי מרשימות. הגישה המשולבת שלנו מבטיחה איכות עקבית, ביצועים אמינים וייצור בעל עלות-יעילות הן לאבות טיפוס והן لكمויות ייצור, מה שהופך אותו לבחירה המועדפת ביישומים דרמטיים בתחומים רבים.