OEM alumīnija investīciju liešanas pakalpojumi ar spiedformas veidņu izgatavošanu

OEM alumīnija precīzās liešanas pakalpojumi, kas integrēti ar spiedformu tehnoloģiju, pārstāv augstāko precizitātes ražošanas līmeni sarežģītiem alumīnija komponentiem. Šis modernais ražošanas paņēmiens apvieno precīzās liešanas izmēru precizitāti ar spiedformu tehnoloģijas efektivitāti, nodrošinot augstas kvalitātes alumīnija detaļas ar izcilu virsmas apdari un mehāniskām īpašībām, kas paredzētas prasīgām rūpnieciskām lietojumprogrammām.

Materiāla izcilība un veiktspējas raksturojumi

Mūsu pakalpojumi izmanto augstas kvalitātes alumīnija sakausējumus, tostarp A356, A357 un 356-T6, kas speciāli izstrādāti precīzās liešanas pielietojumiem. Šie materiāli nodrošina izcilas darbības īpašības:

• A356-T6: stiepes izturība 234–262 MPa, plūstamības robeža 164–193 MPa, relatīvā pagarinājuma 3–5%

• 356-T6: Stiepes izturība vismaz 255 MPa, plūstamības robeža 207 MPa, Brinela cietība 75

• Izcila korozijizturība, veidojoties dabiskam oksīda slānim

• Siltumvadītspēja: 120–160 W/m·K efektīvai siltuma novadīšanai

• Zema blīvums (2,68 g/cm³), nodrošinot būtiskas priekšrocības svara samazināšanā

Šo sakausējumu kontrolētais silīcija saturs (6,5–7,5%) nodrošina optimālu plūdīgumu spiediekļu liešanas procesā, vienlaikus saglabājot izcilas mehāniskās īpašības pēc T6 termoapstrādes.

Uzlabota ražošanas procesa integrācija

Mūsu integrētais ražošanas process apvieno tradicionālo zudformas liešanu ar inovatīvu spiediekļu tehnoloģiju:

Spiediekļu formas izgatavošana:

• Augstas precizitātes formu izgatavošana, izmantojot CNC apstrādes centrus

• Spiediena regulējamas vaska ievadīšanas sistēmas (5–15 bar)

• Temperatūru regulējošas iespiedformas ar ±2°C precizitāti

• Vairāku dobumu formas dizains ražošanas efektivitātei

Investīciju liešanas process:

• Keramikas apvalka izveide ar cirkonija bāzes pirmssluokņiem

• Kontrolēta vaska noņemšana, izmantojot augsta spiediena tvaika autoclāvus

• Spiediena palīdzību izmantojoša ielejšana 1,5–3,0 bar spiedienā pilnai formas aizpildei

• Virzīta kristalizācijas tehnoloģija optimizētai mikrostruktūrai

Termoapstrāde un pabeigšana:

• Šķīdināšanas apstrāde 540°C ± 5°C temperatūrā 8–10 stundas

• Aukstēšana karstā ūdenī (65–80°C), lai minimizētu deformāciju

• Mākslīgā novecošana 155–165°C temperatūrā 4–6 stundas

• CNC apstrāde, lai sasniegtu galīgās izmēru prasības

Kvalitātes nodrošināšana un tehniskie specifikācijas

Katra komponente tiek pakļauta visaptverošai kvalitātes pārbaudei:

• Izmēru precizitāte: CT4-6 saskaņā ar ISO 8062 standartiem

• Virsmas apdarē: Ra 1,6–3,2 μm lējuma stāvoklī

• Rentgenizmeklējumi iekšējās integritātes verifikācijai

• Mehānisko īpašību testēšana saskaņā ar ASTM standartiem

• Noplūdes pārbaude spiedienam jutīgām lietojumprogrammām

• Pirmā izstrādājuma pārbaude ar pilnu izmēru atskaiti

Tehniskās priekšrocības un veiktspējas labums

Spiedformas tehnoloģijas integrācija ar zutējamās formas liešanu nodrošina būtiskas priekšrocības:

• Samazināja porainības līmeni zem 1% ar spiedienam palīdzētu cietēšanu

• Uzlaboja izturību, kontrolējot atdzesēšanas ātrumus

• Uzlabota virsmas apdarē, minimizējot pēcapstrādes procesus

• Sarežģītas iekšējās detaļas sasniedzamas bez kodoliem

• Stabila izmēru stabilitāte visā ražošanas partijā

• Samazināti apstrādes pieļaujamie novirzi, taupot materiāla izmaksas

Industriālās lietojumprogrammas un OEM risinājumi

Mūsu alumīnija precīzās liešanas pakalpojumi atbalsta dažādas OEM prasības:

Aerospaces un aizsardzības:

• Strukturālas detaļas un stiprinājumi

• Detaļas dzinējiem un turbīnām

• Avionikas korpusi un stiprinājumi

Automobiļu un transports:

• Detaļas un ieplūdes kolektori dzinējiem

• Transmisijas un piedziņas sistēmas komponenti

• Suspensijas un bremžu komponenti

Rūpnieciskais un komerciālais:

• Sūkņu un vārstu korpusi

• Hidrauliskās sistēmas komponenti

• Mašīnu un aprīkojuma daļas

Medicīniskais un stomatoloģiskais:

• Aprīkojuma korpusi un rāmji

• Ģimenes instrumentu komponenti

• Diagnostikas aprīkojuma daļas

Spiedformu izgatavošanas kombinācija ar alumīnija precizitātes liešanu rada optimālu ražošanas risinājumu OEM ražotājiem, kuriem nepieciešamas augstas precizitātes sarežģītas alumīnija detaļas ar izcilām mehāniskajām īpašībām un dimensiju precizitāti. Mūsu integrētais pieeja nodrošina pastāvīgu kvalitāti, uzticamu darbību un izmaksu efektīvu ražošanu gan prototipiem, gan sērijveida ražošanai, padarot to par iecienītu izvēli prasīgām lietojumprogrammām vairākās nozarēs.