OEM-aluminiumsstøbning med trykformning

OEM-aluminiumsstøbningstjenester kombineret med trykformning repræsenterer højdepunktet inden for præcisionsfremstilling af komplekse aluminiumskomponenter. Denne avancerede fremstillingsmetode kombinerer målpræcisionen fra støbning med effektiviteten i trykformteknologi og leverer overlegne aluminiumsdele med fremragende overfladekvalitet og mekaniske egenskaber til krævende industrielle anvendelser.

Materialekvalitet og ydelsesegenskaber

Vores tjenester anvender førsteklasses aluminiumslegeringer som A356, A357 og 356-T6, specielt udviklet til støbningsanvendelser. Disse materialer yder fremragende ydeevnesegn:

• A356-T6: Brudstyrke 234-262 MPa, flydestyrke 164-193 MPa, forlængelse 3-5%

• 356-T6: Brudstyrke mindst 255 MPa, yield-styrke 207 MPa, Brinell-hårdhed 75

• Udmærket korrosionsbestandighed med dannelse af naturligt oxidlag

• Termisk ledningsevne: 120-160 W/m·K til effektiv varmeafledning

• Lav densitet (2,68 g/cm³), hvilket giver væsentlige fordele ved vægtreduktion

Den kontrollerede siliciumindhold (6,5-7,5 %) i disse legeringer sikrer optimal flydighed under trybstøbningsprocessen, samtidig med at udmærkede mekaniske egenskaber opretholdes efter T6-varmebehandling.

Integration af avanceret fremstillingsproces

Vores integrerede fremstillingsproces kombinerer traditionel støbning med skellende teknologi med innovativ trykbelagt formteknik:

Trykbelagt form fremstilling:

• Højpræcisionsformfremstilling ved brug af CNC-bearbejdningsscentre

• Trykregulerede voksindsprøjtningssystemer (5-15 bar)

• Temperaturregulerede formplader, der opretholder en nøjagtighed på ±2 °C

• Flerehulsmalingsdesign til produktionseffektivitet

Investeringstømningsproces:

• Keramisk skalopbygning med zirkonbaserede primærlag

• Styret avoksning ved brug af højtryksdampautoklaver

• Trykunderstøttet hældning ved 1,5-3,0 bar for fuldstændig udfyldning af formen

• Retningsbestemt fastfrysningsteknologi til optimeret mikrostruktur

Varmebehandling og afslutning:

• Løsningstreatment ved 540 °C ± 5 °C i 8-10 timer

• Afskjulning i varmt vand (65-80 °C) for at minimere deformation

• Kunstig aldring ved 155-165 °C i 4-6 timer

• CNC-bearbejdning for at opnå endelige dimensionskrav

Kvalitetssikring og tekniske specifikationer

Hver komponent gennemgår omfattende kvalitetsvalidering:

• Dimensionsnøjagtighed: CT4-6 i henhold til ISO 8062-standarder

• Overfladefinish: Ra 1,6-3,2 μm i støbt tilstand

• Røntgeninspektion til verificering af intern integritet

• Mekaniske egenskabstests i overensstemmelse med ASTM-standarder

• Lækageinspektion til trykkritiske anvendelser

• Førsteartikelinspektion med fuld dimensionsrapportering

Tekniske fordele og ydelsesmæssige fordele

Integrationen af trykstøbningsteknologi med smeltstøbning giver betydelige fordele:

• Reduceret porøsitet under 1 % gennem trykunderstøttet fastfrysning

• Forbedret flydetrækstyrke gennem kontrollerede afkølingshastigheder

• Forbedret overfladefinish, hvilket minimerer eftergødning af støbning

• Komplekse indvendige funktioner opnåelige uden kerne

• Konstant dimensionsstabilitet på tværs af produktionsbatcher

• Reduceret bearbejdningstillæg, hvilket sparer materialeomkostninger

Industrielle anvendelser og OEM-løsninger

Vores aluminiumsinvesteringstøbningsydelser understøtter mangfoldige OEM-krav:

Luftfart og forsvar:

• Strukturelle komponenter og beslag

• Motor- og turbindele

• Avionikhusninger og ophæng

Automobil- og transportbranchen:

• Motordelen og indsugetransportører

• Transmissions- og drivlinjedele

• Ophængnings- og bremsekomponenter

Industrielle og kommercielle:

• Pumpe- og ventillegemer

• Hydrauliksystemskomponenter

• Maskin- og udstyrsdele

Medicinske og dentale:

• Udstyrshuse og rammer

• Komponenter til kirurgiske instrumenter

• Diagnostisk udstyrsdele

Kombinationen af trykstøbning med aluminiumssandgods fremstilling skaber en optimal produktionsløsning for OEM'er, der kræver højpræcise, komplekse aluminiumskomponenter med fremragende mekaniske egenskaber og dimensionel nøjagtighed. Vores integrerede tilgang sikrer konstant kvalitet, pålidelig ydelse og omkostningseffektiv produktion for både prototyper og seriefabrikation, hvilket gør den til det foretrukne valg for krævende applikationer på tværs af flere industrier.