OEM-aluminium sprutgjutningstjänster med trycksatt gjutformstillverkning

OEM-aluminiumsprecisionsgjutningstjänster integrerade med pressformgjutning representerar toppen inom precisionsframställning av komplexa aluminiumkomponenter. Denna avancerade tillverkningsmetod kombinerar målnoggrannheten hos precisionsgjutning med effektiviteten i pressteknik, vilket ger överlägsna aluminiumdelar med exceptionell ytfinish och mekaniska egenskaper för krävande industriella applikationer.

Materialmässig excellens och prestandaegenskaper

Våra tjänster använder högkvalitativa aluminiumlegeringar inklusive A356, A357 och 356-T6, särskilt utvecklade för precisionsgjutningsapplikationer. Dessa material ger enastående prestandaegenskaper:

• A356-T6: Draghållfasthet 234–262 MPa, sträckgräns 164–193 MPa, förlängning 3–5%

• 356-T6: Draghållfasthet 255 MPa minimum, sträckgräns 207 MPa, Brinellhårdhet 75

• Utmärkt korrosionsmotstånd tack vare naturlig bildning av oxidlager

• Värmeledningsförmåga: 120–160 W/m·K för effektiv värmeavgift

• Låg densitet (2,68 g/cm³) ger betydande fördelar vad gäller viktminskning

Den kontrollerade kiselinnehållet (6,5–7,5 %) i dessa legeringar säkerställer optimal flödighet under trygjutningsprocessen samtidigt som utmärkta mekaniska egenskaper bibehålls efter T6-åldring

Integration av avancerad tillverkningsprocess

Vår integrerade tillverkningsprocess kombinerar traditionell sjuverstöpning med innovativ tryckgjutteknik:

Tillverkning av tryckgjutningsform:

• Högprecisionsformtillverkning med CNC-fräscenter

• Tryckreglerade vaxinjektionssystem (5–15 bar)

• Temperaturreglerade formplattor som håller en noggrannhet på ±2°C

• Flertomsformdesign för hög produc­tivitet

Investeringssmältningsprocess:

• Keramisk skalframställning med zirkonbaserade primära beläggningar

• Styrd avvaxning med högtryckånga i ångautoklaver

• Tryckunderstött gjutning vid 1,5–3,0 bar för fullständig formfyllning

• Riktad stelnings­teknik för optimerad mikrostruktur

Värmebehandling och efterbehandling:

• Lösningglödgning vid 540°C ± 5°C i 8–10 timmar

• Avsvalning i varmt vatten (65–80°C) för att minimera deformation

• Konstgjord åldring vid 155–165°C i 4–6 timmar

• CNC-bearbetning för att uppnå slutliga dimensionella krav

Kvalitetssäkring och tekniska specifikationer

Varje komponent genomgår omfattande kvalitetsverifiering:

• Dimensionsnoggrannhet: CT4-6 enligt ISO 8062-standarder

• Ytfinish: Ra 1,6–3,2 μm i gjutetillstånd

• Röntgeninspektion för verifiering av inre integritet

• Mekanisk provning enligt ASTM-standarder

• Läckageprovning för tryckkänsliga applikationer

• Första artikelinspektion med fullständig dimensionsrapportering

Tekniska fördelar och prestandaförmåner

Integrationen av trycksprutteknik med svarvformgjutning ger betydande fördelar:

• Minskade porositetsnivåer under 1 % genom tryckassisterad stelningsprocess

• Förbättrad brottgräns genom kontrollerade svaltningshastigheter

• Förbättrad ytfinish som minimerar efterbearbetning efter gjutning

• Komplexa inre detaljer uppnås utan kärnor

• Konsekvent dimensionell stabilitet mellan produktionsomgångar

• Minskade bearbetningstillägg sparar materialkostnader

Industriella tillämpningar och OEM-lösningar

Våra tjänster för aluminium precisionsgjutning stödjer skilda OEM-krav:

Rymd- och försvarsindustri:

• Strukturella komponenter och fästen

• Motor- och turbindelar

• Avionikhus och fästpunkter

Fordons- och transportbranschen:

• Motordelar och insugningsmagasin

• Växellåda och drivlina delar

• Fjädrings- och bromskomponenter

Industri och kommersiell verksamhet:

• Pump- och ventilkaross

• Hydrauliksystemskomponenter

• Maskiner och utrustningsdelar

Medicinsk och odontologisk utrustning:

• Utrustningshylsor och ramverk

• Kirurgiska instrumentdelar

• Diagnostikutrustningsdelar

Kombinationen av tryckgjutning med aluminiumsmedning skapar en optimal tillverkningslösning för OEM:er som kräver högprestanda, komplexa aluminiumkomponenter med överlägsna mekaniska egenskaper och dimensionell precision. Vårt integrerade tillvägagångssätt säkerställer konsekvent kvalitet, pålitlig prestanda och kostnadseffektiv tillverkning för både prototyper och större serier, vilket gör den till det föredragna valet för krävande applikationer inom flera industrier.