Services de fonderie sous pression en aluminium OEM avec fabrication de moules sous pression

Les services de fonderie par coulage en aluminium OEM intégrés à la fabrication de moules sous pression représentent le summum de la fabrication de précision pour des composants en aluminium complexes. Cette méthode de fabrication avancée combine la précision dimensionnelle du moulage par investissement avec l'efficacité de la technologie de moulage sous pression, offrant des pièces en aluminium supérieures dotées d'un excellent état de surface et de propriétés mécaniques remarquables pour des applications industrielles exigeantes.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance

Nos services utilisent des alliages d'aluminium haut de gamme tels que A356, A357 et 356-T6, spécialement conçus pour les applications de fonderie par coulage. Ces matériaux offrent des caractéristiques de performance exceptionnelles :

• A356-T6 : Résistance à la traction 234-262 MPa, limite d'élasticité 164-193 MPa, allongement 3-5%

• 356-T6 : Résistance à la traction de 255 MPa minimum, limite d'élasticité de 207 MPa, dureté Brinell de 75

• Excellente résistance à la corrosion grâce à la formation d'une couche d'oxyde naturelle

• Conductivité thermique : 120-160 W/m·K pour une dissipation thermique efficace

• Faible densité (2,68 g/cm³) offrant un avantage significatif en termes de réduction de poids

La teneur contrôlée en silicium (6,5-7,5 %) dans ces alliages assure une fluidité optimale pendant le procédé de moulage sous pression tout en maintenant d'excellentes propriétés mécaniques après traitement thermique T6.

Intégration de processus de fabrication avancés

Notre processus de fabrication intégré combine le moulage par investissement traditionnel avec une technologie innovante de moulage sous pression :

Fabrication du moule sous pression :

• Fabrication de moules de haute précision à l'aide de centres d'usinage CNC

• Systèmes d'injection de cire à pression contrôlée (5-15 bar)

• Plaques de filière régulées en température assurant une précision de ±2°C

• Conceptions de moules multicavités pour une efficacité de production

Procédé de coulée en moule perdu :

• Construction de coquille céramique avec revêtements primaires à base de zircon

• Déparaffinage contrôlé au moyen d'autoclaves à vapeur haute pression

• Coulée assistée par pression à 1,5-3,0 bar pour un remplissage complet du moule

• Technologie de solidification directionnelle pour une microstructure optimisée

Traitement thermique et finition :

• Traitement de solution à 540°C ± 5°C pendant 8 à 10 heures

• Trempage dans de l'eau chaude (65-80°C) pour minimiser la déformation

• Vieillissement artificiel à 155-165°C pendant 4 à 6 heures

• Usinage CNC pour atteindre les exigences dimensionnelles finales

Assurance qualité et spécifications techniques

Chaque composant fait l'objet d'une validation complète de la qualité :

• Précision dimensionnelle : CT4-6 selon les normes ISO 8062

• Finition de surface : Ra 1,6-3,2 μm à l'état brut de fonderie

• Inspection par rayons X pour vérifier l'intégrité interne

• Essais des propriétés mécaniques selon les normes ASTM

• Essai d'étanchéité pour les applications critiques sous pression

• Inspection du premier article avec rapport dimensionnel complet

Avantages techniques et bénéfices en matière de performance

L'intégration de la technologie de moulage sous pression avec la fonderie par coulée cire perdue offre des avantages significatifs :

• Réduction de la porosité à moins de 1 % grâce à la solidification assistée par pression

• Résistance à la limite d'élasticité améliorée grâce à des vitesses de refroidissement contrôlées

• Finition de surface améliorée, réduisant les traitements postérieurs au moulage

• Caractéristiques internes complexes réalisables sans noyaux

• Stabilité dimensionnelle constante d'un lot de production à l'autre

• Jeux de usinage réduits permettant des économies sur les coûts de matériaux

Applications industrielles et solutions pour équipementiers

Nos services de moulage par investissement en aluminium répondent à divers besoins des équipementiers :

Aérospatiale et Défense :

• Composants structurels et supports

• Composants moteurs et turbines

• Boîtiers et supports d'avionique

Automobile et transport :

• Composants moteur et collecteurs d'admission

• Pièces de transmission et de transmission intégrale

• Suspension et composants de freinage

Industriel et commercial :

• Corps de pompes et de vannes

• Composants du système hydraulique

• Pièces pour machines et équipements

Médical et dentaire :

• Carter d'équipement et châssis

• Composants d'instruments chirurgicaux

• Pièces pour équipements de diagnostic

La combinaison de la fabrication de moules par injection sous pression avec la fonderie en aluminium par modèle perdu constitue une solution de production optimale pour les équipementiers nécessitant des composants en aluminium complexes, de haute précision, dotés de propriétés mécaniques supérieures et d'une grande exactitude dimensionnelle. Notre approche intégrée garantit une qualité constante, des performances fiables et une fabrication rentable, tant pour les prototypes que pour les séries de production, ce qui en fait le choix privilégié pour des applications exigeantes dans de multiples secteurs industriels.