سرویس‌های ریخته‌گری آلومینیوم به روش سرمایه‌گذاری OEM همراه با ساخت قالب دای‌کست تحت فشار

خدمات ریخته‌گری دقیق آلومینیومی OEM که با ساخت قالب تزریق تحت فشار ترکیب شده است، اوج تولید دقیق برای قطعات پیچیده آلومینیومی محسوب می‌شود. این روش پیشرفته تولید، دقت ابعادی ریخته‌گری دقیق را با کارایی فناوری قالب تزریق تحت فشار ترکیب می‌کند و قطعات آلومینیومی برتری با پرداخت سطحی عالی و خواص مکانیکی برجسته برای کاربردهای صنعتی سنگین فراهم می‌کند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی

خدمات ما از آلیاژهای برتر آلومینیوم از جمله A356، A357 و 356-T6 استفاده می‌کند که به‌طور خاص برای کاربردهای ریخته‌گری دقیق طراحی شده‌اند. این مواد خواص عملکردی برجسته‌ای ارائه می‌دهند:

• A356-T6: استحکام کششی 234-262 MPa، استحکام تسلیم 164-193 MPa، ازدیاد طول 3-5%

• 356-T6: استحکام کششی حداقل 255 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 207 مگاپاسکال، سختی برینل 75

• مقاومت عالی در برابر خوردگی با تشکیل لایه اکسید طبیعی

• هدایت حرارتی: 120 تا 160 وات بر متر کلوین برای دفع مؤثر گرما

• چگالی پایین (2.68 گرم بر سانتیمتر مکعب) که مزایای قابل توجهی در کاهش وزن فراهم می‌کند

محتوای کنترل‌شده سیلیسیم (6.5 تا 7.5 درصد) در این آلیاژ‌ها جریان‌دهی بهینه را در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار تضمین می‌کند و در عین حال پس از عملیات حرارتی T6 خواص مکانیکی عالی را حفظ می‌کند.

ادغام فرآیند تولید پیشرفته

فرآیند تولید یکپارچه ما ترکیبی از ریخته‌گری سنتی صورت‌گیر با فناوری نوآورانه قالب‌گیری تحت فشار است:

ساخت قالب دی تحت فشار:

• ساخت قالب با دقت بالا با استفاده از مراکز ماشین‌کاری CNC

• سیستم‌های تزریق موم کنترل‌شده فشار (5 تا 15 بار)

• صفحات قالب کنترل‌شده دمایی که دقت ±2°C را حفظ می‌کنند

• طراحی‌های قالب چند حفره‌ای برای بهره‌وری تولید

فرآیند ریخته‌گری دقیق:

• ساخت پوسته سرامیکی با پوشش اولیه مبتنی بر زیرکونیوم

• حذف شمع کنترل‌شده با استفاده از اتوکلاوهای بخار تحت فشار بالا

• ریخته‌گری با کمک فشار در محدوده 1.5 تا 3.0 بار برای پرکردن کامل قالب

• فناوری انجماد جهت‌دار برای بهینه‌سازی ریزساختار

عملیات حرارتی و پرداخت نهایی:

• پخت در دمای 540°C ± 5°C به مدت 8 تا 10 ساعت

• سردکردن در آب گرم (65-80°C) جهت کاهش تغییر شکل

• پیرسازی مصنوعی در دمای 155-165°C به مدت 4 تا 6 ساعت

• ماشین‌کاری با دستگاه کنترل عددی (CNC) برای دستیابی به الزامات نهایی ابعادی

تضمین کیفیت و مشخصات فنی

هر جزء تحت ارزیابی جامع کیفیت قرار می‌گیرد:

• دقت ابعادی: CT4-6 مطابق استانداردهای ISO 8062

• پرداخت سطحی: Ra 1.6-3.2 میکرومتر در حالت ریخته‌گری شده

• بازرسی با اشعه ایکس برای تأیید سلامت داخلی

• آزمون خواص مکانیکی مطابق با استانداردهای ASTM

• آزمون نشتی برای کاربردهای حساس به فشار

• بازرسی قطعه اولیه همراه با گزارش کامل ابعادی

مزایای فنی و عملکردی

تلفیق فناوری قالب‌گیری تحت فشار با ریخته‌گری دقیق مزایای قابل توجهی را فراهم می‌کند:

• کاهش سطح تخلخل به کمتر از 1٪ از طریق انجماد کمک‌شده با فشار

• بهبود استحکام تسلیم از طریق نرخ‌های کنترل‌شده سرد کردن

• پرداخت سطحی بهبودیافته که پردازش پس از ریخته‌گری را به حداقل می‌رساند

• امکان ایجاد ویژگی‌های داخلی پیچیده بدون استفاده از مغزه

• ثبات ابعادی یکنواخت در سرتاسر دسته‌های تولید

• کاهش ضایعات ماشین‌کاری و صرفه‌جویی در هزینه‌های مواد

کاربردهای صنعتی و راه‌حل‌های OEM

خدمات ما در زمینه ریخته‌گری دقیق آلومینیومی، نیازهای متنوع OEMها را پشتیبانی می‌کند:

هوافضا و دفاع:

• اجزای ساختاری و براکت‌ها

• اجزای موتور و توربین

• پوسته‌ها و نگهدارنده‌های سیستم‌های هوانوردی

خودرویی و حمل‌ونقل:

• اجزای موتور و مانیفولد ورودی

• قطعات جعبه دنده و سیستم تحویل قدرت

• اجزای سیستم تعلیق و ترمز

صنعتی و تجاری:

• بدنه‌های پمپ و شیرآلات

• اجزای سیستم هیدرولیک

• قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات

پزشکی و دندانپزشکی:

• پوسته‌ها و شاسی تجهیزات

• اجزای ابزارهای جراحی

• قطعات تجهیزات تشخیصی

ترکیب ساخت قالب تزریق تحت فشار با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری آلومینیوم، راه‌حلی بهینه در تولید برای تولیدکنندگان اصلی قطعه (OEM) فراهم می‌کند که به اجزای آلومینیومی پیچیده با دقت ابعادی و خواص مکانیکی عالی نیاز دارند. رویکرد یکپارچه ما کیفیت یکنواخت، عملکرد قابل اعتماد و تولید اقتصادی را برای مقادیر نمونه‌سازی و تولید انبوه تضمین می‌کند و آن را به انتخاب برتر برای کاربردهای پیچیده در صنایع مختلف تبدیل می‌کند.