- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
A356-T6: Kekuatan tarik 234-262 MPa, kekuatan luluh 164-193 MPa, perpanjangan 3-5%
356-T6: Kekuatan tarik minimum 255 MPa, kekuatan luluh 207 MPa, kekerasan Brinell 75
Ketahanan korosi yang sangat baik dengan pembentukan lapisan oksida alami
Konduktivitas termal: 120-160 W/m·K untuk disipasi panas yang efisien
Kerapatan rendah (2,68 g/cm³) memberikan keunggulan pengurangan berat yang signifikan
Pembuatan cetakan presisi tinggi menggunakan pusat permesinan CNC
Sistem injeksi lilin terkendali tekanan (5-15 bar)
Pelat cetakan yang diatur suhunya dengan akurasi ±2°C
Desain cetakan multi-rongga untuk efisiensi produksi
Pembuatan cangkang keramik dengan lapisan primer berbasis zirkon
Penghilangan lilin terkendali menggunakan autoklaf uap bertekanan tinggi
Penuangan dengan bantuan tekanan pada 1,5-3,0 bar untuk mengisi cetakan secara lengkap
Teknologi solidifikasi terarah untuk mikrostruktur yang optimal
Perlakuan larut pada suhu 540°C ± 5°C selama 8-10 jam
Pendinginan cepat dalam air panas (65-80°C) untuk meminimalkan distorsi
Pengerasan buatan pada suhu 155-165°C selama 4-6 jam
Pemesinan CNC untuk mencapai persyaratan dimensi akhir
Ketepatan dimensi: CT4-6 sesuai standar ISO 8062
Kondisi permukaan: Ra 1,6-3,2 μm dalam kondisi coran
Inspeksi sinar-X untuk verifikasi integritas internal
Pengujian sifat mekanis sesuai standar ASTM
Pengujian kebocoran untuk aplikasi yang kritis terhadap tekanan
Inspeksi artikel pertama dengan pelaporan dimensi lengkap
Tingkat porositas berkurang di bawah 1% melalui proses pembekuan dengan bantuan tekanan
Peningkatan kekuatan hasil melalui laju pendinginan terkendali
Permukaan akhir yang ditingkatkan sehingga meminimalkan proses pasca pengecoran
Fitur internal kompleks dapat dicapai tanpa inti (cores)
Stabilitas dimensi yang konsisten di seluruh batch produksi
Toleransi pemesinan yang berkurang sehingga menghemat biaya material
Komponen struktural dan braket
Komponen mesin dan turbin
Rumah avionik dan dudukan
Komponen mesin dan manifold hisap
Komponen Transmisi dan Sistem Gerak
Komponen suspensi dan rem
Badan pompa dan katup
Komponen sistem hidrolik
Bagian mesin dan peralatan
Rangka dan housing peralatan
Komponen instrumen bedah
Komponen peralatan diagnostik
Layanan pengecoran investasi aluminium OEM yang terintegrasi dengan pembuatan cetakan die bertekanan mewakili puncak manufaktur presisi untuk komponen aluminium yang kompleks. Pendekatan manufaktur canggih ini menggabungkan ketepatan dimensi dari pengecoran investasi dengan efisiensi teknologi die bertekanan, menghasilkan suku cadang aluminium unggul dengan permukaan akhir yang sangat baik serta sifat mekanis yang tinggi untuk aplikasi industri yang menuntut.
Keunggulan Material dan Karakteristik Kinerja
Layanan kami menggunakan paduan aluminium berkualitas tinggi termasuk A356, A357, dan 356-T6, yang dirancang khusus untuk aplikasi pengecoran investasi. Material-material ini memberikan karakteristik kinerja luar biasa:
Kandungan silikon terkendali (6,5-7,5%) pada paduan ini memastikan fluiditas optimal selama proses pengecoran bertekanan sekaligus mempertahankan sifat mekanis yang sangat baik setelah perlakuan panas T6.
Integrasi Proses Manufaktur Canggih
Proses manufaktur terpadu kami menggabungkan pengecoran investasi tradisional dengan teknologi die bertekanan inovatif:
Pembuatan Cetakan Die Bertekanan:
Proses Pengecoran Investasi:
Perlakuan Panas dan Penyelesaian:
Jaminan Kualitas dan Spesifikasi Teknis
Setiap komponen menjalani validasi kualitas yang komprehensif:
Keunggulan Teknis dan Manfaat Kinerja
Integrasi teknologi die bertekanan dengan pengecoran investasi memberikan keunggulan signifikan:
Aplikasi Industri dan Solusi OEM
Layanan pengecoran investasi aluminium kami mendukung berbagai kebutuhan OEM:
Dirgantara dan Pertahanan:
Otomotif dan transportasi:
Industri dan Komersial:
Medis dan Gigi:
Kombinasi pembuatan cetakan die bertekanan dengan pengecoran aluminium menggunakan proses investment menghasilkan solusi manufaktur optimal untuk OEM yang membutuhkan komponen aluminium kompleks dengan presisi tinggi, sifat mekanis unggul, dan akurasi dimensi yang tinggi. Pendekatan terpadu kami menjamin kualitas yang konsisten, kinerja yang andal, serta produksi yang hemat biaya untuk jumlah prototipe maupun produksi, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi menuntut di berbagai industri.

Bahan |
baja, baja tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, paduan, dll. |
Ketebalan |
0,1mm hingga 12mm, sesuai permintaan Anda |
Ukuran |
1) Sesuai dengan gambar pelanggan 2) Menurut sampel pelanggan |
Perlakuan Permukaan |
Anodizing, galvanis, seng, nikel, krom plating, powder coating, cat, dll. |
Format gambar |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pengepakan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, sesuai dengan permintaan pelanggan |
Pengiriman |
1) Melalui kurir, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk sampai |
2) Melalui udara ke bandara, biasanya 3-4 hari untuk sampai |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk sampai |
|
Waktu Pengiriman |
tergantung pada kuantitasnya, biasanya sekitar 20 hari. |
Ketentuan Pembayaran |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Sertifikasi |
ISO |
Layanan Logo |
disediakan |
Aplikasi |
digunakan secara luas di konstruksi, industri, dan industri otomotif. |







