OEM Aluminium Beleggingsgietdienste met Gedrukte Matriksvorming

OEM-aluminium beleggingsgietdienste wat geïntegreer is met gedrukte matriksvervaardiging, verteenwoordig die toppunt van presisie- vervaardiging vir ingewikkelde aluminium komponente. Hierdie gevorderde vervaardigingsbenadering kombineer die dimensionele akkuraatheid van beleggingsgietwerk met die doeltreffendheid van gedrukte matrikstegnologie, en lewer superieure aluminium dele met uitstekende oppervlakafwerking en meganiese eienskappe vir veeleisende industriële toepassings.

Materiaaluitnemendheid en Prestasie-eienskappe

Ons dienste maak gebruik van hoë gehalte aluminiumlegerings, insluitend A356, A357 en 356-T6, wat spesifiek ontwerp is vir beleggingsgiettoepassings. Hierdie materiale lewer uitstaande prestasie-eienskappe:

• A356-T6: Treksterkte 234-262 MPa, vloeisterkte 164-193 MPa, rekbaarheid 3-5%

• 356-T6: Treksterkte 255 MPa minimum, vloeisterkte 207 MPa, Brinell-hardheid 75

• Uitstekende korrosiebestandheid weens die vorming van 'n natuurlike oksiedlaag

• Termiese geleidingsvermoë: 120-160 W/m·K vir doeltreffende hitte-afvoer

• Lae digtheid (2,68 g/cm³) wat beduidende gewigvermindering voordele bied

Die beheerde silikoninhoud (6,5-7,5%) in hierdie legerings verseker optimale vloeibaarheid tydens die onder druk gegieteproses, terwyl uitstekende meganiese eienskappe behou word na T6 hittebehandeling.

Geïntegreerde geavanseerde vervaardigingsproses

Ons geïntegreerde vervaardigingsproses kombineer tradisionele smentgietery met innovatiewe onder druk gegiete tegnologie:

Gietvorm onder druk: Gietvormsnyding

• Hoë-presisie gietvorms vervaardig deur middel van CNC-snipwerk sentrums

• Drukbeheerde wasinspuitstelsels (5-15 bar)

• Temperatuur-geregelde matrijsskywe wat ±2°C akkuraatheid handhaaf

• Veelholte matrijsontwerpe vir produksie-effektiwiteit

Investeringgietproses:

• Keramiese skulpbou met primêre samestelling op basiese van zirkoon

• Beheerde wasverwydering deur gebruik van hoëdruk stoom-autoklaaf

• Druk-ondersteunde gietwerk by 1,5-3,0 bar vir volledige matrijsvulling

• Rigtingvaste verhardingstegnologie vir geoptimaliseerde mikrostruktuur

Hittebehandeling en Afglooiing:

• Oplossingsbehandeling by 540°C ± 5°C gedurende 8-10 ure

• Blus in warm water (65-80°C) om vervorming tot die minimum te beperk

• Kunsmatige ouderdomsverharding by 155-165°C gedurende 4-6 ure

• CNC-bewerking om finale dimensionele vereistes te bereik

Kwaliteitsborging en tegniese spesifikasies

Elke komponent ondergaan omvattende kwaliteitsverifiëring:

• Dimensionele akkuraatheid: CT4-6 volgens ISO 8062-standaarde

• Oppervlakafwerking: Ra 1,6-3,2 μm in gegote toestand

• X-straalinspeksie vir verifieering van interne integriteit

• Meganiese eienskaptoetsing volgens ASTM-standaarde

• Lekkasietoetsing vir drukkritieke toepassings

• Eerste-artikelinspeksie met volledige dimensionele verslaggewing

Tegniese Voordele en Prestasievoordele

Die integrasie van gedrukte maltegnologie met beleggingsgieting bied beduidende voordele:

• Verminderde porositeitsvlakke onder 1% deur drukgeholpe stolling

• Verbeterde vloeisterkte deur beheerde koeltempo's

• Verbeterde oppervlakafwerking wat naverwerking na gieting minimeer

• Kommplekse interne kenmerke haalbaar sonder kerne

• Konstante dimensionele stabiliteit oor produksiebatches

• Verminderde masjineringspassings wat materiaalkoste bespaar

Industriële Toepassings en OEM-oplossings

Ons aluminium smeltgietdienste ondersteun uiteenlopende OEM-vereistes:

Lugvaart en Verdediging:

• Strukturele komponente en beugels

• Enjin- en turbinekomponente

• Avionika-behuizings en monteerstelle

Motor- en vervoerbedryf:

• Motordele en inlaatverspreiders

• Oordrag- en aandryfstelseldele

• Ophangings- en remkomponente

Industriële en kommersiële:

• Pomp- en klephuisings

• Hidrauliese stelselkomponente

• Masjinerie- en toerustingdele

Mediese en tandheelkundige:

• Toestelbehuisings en rame

• Chirurgiese instrumentkomponente

• Diagnostiese toerustingdele

Die kombinasie van drukgietvorms met aluminium sproei-gietwerk skep 'n optimale vervaardigingsoplossing vir OEM's wat hoë-presisie, ingewikkelde aluminiumkomponente benodig met uitstekende meganiese eienskappe en dimensionele akkuraatheid. Ons geïntegreerde benadering verseker konsekwente gehalte, betroubare prestasie en koste-effektiewe vervaardiging vir beide prototipe- en produksiehoeveelhede, wat dit die verkose keuse maak vir veeleisende toepassings oor verskeie nywerhede heen.