- 概要
- おすすめ製品
熱処理後の表面硬度は45-55 HRC
常温での衝撃靭性が25 J以上
土壌中の鉱物に対する優れた耐摩耗性
均一な摩耗パターンのための良好な完全硬化性
型作り:最適な土壌流動性と引き抜き抵抗の低減を実現するためのCAD最適化設計
砂型鋳造:寸法精度をCT9レベル以内に保つレジンサンド成形
熱処理:均一な微細構造を得るための制御された焼入れおよび焼戻し工程
表面硬化:極端な摩耗条件下での使用に備えて、オプションで炭化タングステンの覆層を施すことができます
取り付けインターフェースのCNC機械加工
ファスナー穴の精密ドリリング
ショットピーニングによる応力除去および表面圧縮
防錆コーティングの適用
従来のシャベルと比較して2〜3倍の耐久寿命
最適化された幾何学形状により、耕作深度が一貫して維持される
効率的な土壌貫通性能により、消費電力が低減
研磨された表面処理により、土壌の付着が最小限に抑えられます
ジョンディア、クボタ、ニューホランドなど主要な耕運機ブランドとの互換性
複数の表面ポイントでの硬度検証
専用ゲージを使用した寸法検査
分光分析による材質組成分析
さまざまな土壌条件での現地試験
現代の農業栽培において、ロータリーティラーのブレーキシャベルは土壌と直接接触する重要な部品であり、耕作効率と運用コストを直接左右します。当社のOEM鋳造サービスは、さまざまな農業機械および耕うん機向けの高耐久性ブレーキシャベルの製造に特化しており、過酷な現場条件でも優れた耐摩耗性、耐衝撃性および寸法安定性を実現します。
プレミアム 素材 の 選択
当社は、研磨性の高い土壌条件に特化して設計された標準材料として、高炭素鋼(65Mn)およびホウ素合金鋼(B2)を使用しています。これらの材料は以下の特性を提供します。
65Mn鋼は優れた弾性と疲労抵抗性を備えており、一方でホウ素鋼の各種製品は、硬化性と耐摩耗特性を向上させることにより、砂地や岩盤土壌条件下で最大30%長い使用寿命を実現します。
先進的な製造プロセス
当社の統合生産プロセスは、鋳造および熱処理技術を組み合わせています。
鋳造後の加工には以下が含まれます:
パフォーマンス特性
当社の破砕シャベルは現場での優れた性能を実証しています:
品質保証
各スコップは厳格なテストを実施しています
当社の技術チームは農業機械メーカーと密接に連携し、特定の土壌タイプや耕作要件に最適化されたスコップ形状を開発しています。材料科学の専門知識と精密製造技術を組み合わせることで、現代の農業作業において交換頻度やダウンタイムを大幅に削減するとともに、耕作品質と運用効率の向上を実現するスコップを提供しています


材質 |
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、炭素鋼、銅、真鍮、合金など。 |
厚さ |
0.1mmから12mm、ご要望に応じて。 |
サイズ |
1) 顧客の図面に基づきます 2) 顧客のサンプルに従って |
表面処理 |
陽極酸化、ガルバニズム、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、粉体塗装、塗装など。 |
図面形式 |
DWG、DXF、STEP、STP、STL、AI、PDF、JPG、Draft。 |
梱包 |
ポリ袋+段ボール箱+木製ケース/パレット、顧客の要求に応じて |
発送 |
1) 配送業者(DHL、TNT、Fedexなど)で送る方法、通常到着まで5〜7日かかります |
2) 空港への航空便、通常到着まで3〜4日かかります |
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3) 海上輸送、通常到着まで15〜30日かかります |
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納期 |
数量によりますが、通常は20日程度です。 |
支払い条件 |
T/T、Paypal、トレードアシュアランス |
認証 |
ISO |
ロゴサービス |
提供された |
応用 |
建設、工業、自動車工業で広く使用されています。 |







