- Gainberri
- Gomendatutako produktuak
A356-T6: 234-262 MPako trakzio-erresistentzia, 164-193 MPako arren-erresistentzia, luzapena %3-5
356-T6: Erresistentzia zurruna 255 MPa gutxienez, arasketa-indarra 207 MPa, gogortasun Brinell 75
Oxido naturalaren geruzaren formazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina bermatzen du
Eroankortasun termikoa: 120-160 W/m·K beroa modu eraginkorrean barreiatzeko
Dentsitate baxua (2,68 g/cm³) pisu murrizketa nabarmena ahalbidetzen duena
Matrize zehaztasun handiko fabrikazioa CNC makina-zentroak erabiliz
Wax-inkezio sistemak presio-kontroluatuta (5-15 bar)
Tenperatura kontrolatuko molde-plakak, ±2°C-ko zehaztasuna mantentzen dutenak
Produkzioaren eraginkortasuna bermatzeko molderen diseinu anitz-hobiak
Zirkonioan oinarritutako lehenengo estalkiak dituen gainazal zeramikoa eraikitzea
Altu- presioko lurrun-autoklabeak erabiliz wax-a kentze kontrolatua
Moldea osorik betetzeko 1,5-3,0 bar-eko presio laguntzailea erabiliz isurtzea
Mikroegitura optimizatzeko solidifikazio zuzendua
8-10 orduz 540°C ± 5°C-an disoluzio-tratamendua
Aldaketa minimoa izateko 65-80°C-ko uretan tenplaketa
4-6 orduz 155-165°C-ean adingarritze artifiziala
CNC makinetatzea azken dimentsioen eskakizunak lortzeko
Zehaztasun dimensional: ISO 8062 standarren arabera CT4-6
Azalaren amaiera: Ra 1,6-3,2 μm irudikatutako egoeran
Barne-integritatearen egiaztapenerako X-erradiazio inspekzioa
Propietate mekanikoen probak ASTM arauetan oinarrituta
Presio-garrantzitsuak diren aplikazioetarako galbete proba
Lehenengo piezaren inspekzioa dimentsio guztien txostenarekin
Porositate-mailak %1 azpitik murriztu zituen presio-laguntzako solidifikazioaren bidez
Erresistentzia-handiagoa lortu da hozkailu kontrolatuaren bitartez
Aztarnategiaren azalera hobetu da, atzeko fundizio-prozesamendua gutxitzeko
Barne-egiturak konplexuak lor daitezke nukleorik gabe
Dimentsionalki egonkorrak izan dira ekoizpen-lote guztietan zehar
Makinetan mozteko soberakinak murriztu dira, materialaren kostuak aurreztuz
Osagai eta sostengu estrukturalak
Motor eta turbina osagaiak
Avionikaren etxekarauzkiak eta sostenguak
Motor osagaiak eta sarrera kolektoreak
Transmisio eta gidatzeko atalak
Suspentsio eta frenatzeko osagaiak
Pompa eta balbula gorputzak
Sistema hidraulikoen osagaiak
Makineria eta ekipamendu osagaiak
Ekipamenduaren etxekarauzkiak eta egiturak
Kirurgia-tresnen osagaiak
Diagnostikarako ekipamenduaren piezak
Presiozko moldazio irabaztearekin integratutako OEM aluminiozko inbertsio fundizio zerbitzuek aluminiozko osagai konplexuen ekoizpen zehatzaren gailurra adierazten dute. Eraikuntza aurreratu honek inbertsio fundizioaren neurri-zehaztasuna eta presiozko irabazki teknologiaren eraginkortasuna elkartzen ditu, azalera-amaiera bikaina eta propietate mekaniko bereziak dituzten aluminiozko pieza kalibre handiak eskaintzeko aplikazio industrialei eskaletan.
Materialen Bikaintasuna eta Ezaugarriak
Gure zerbitzuek A356, A357 eta 356-T6 barne hartzen dituzten aluminio aleazio lehenetsiak erabiltzen dituzte, inbertsio fundizio aplikazioetarako bereziki diseinatuta. Material hauek errendimendu berezietako ezaugarriak eskaintzen dituzte:
Aleazio hauek dituzten silizio-kontzentrazio kontrolatua (6,5-7,5 %) presiopeko irabiatze-prozesuan fluidotasun optimoa bermatzen du T6 tenperatura-tratamenduaren ondoren propietate mekaniko bikainak mantentzen dituelarik.
Ekoizpen Prozesu Aurreratuaren Integrazioa
Ekoizpen-prozesu integratua fusio tradizionala eta presio handiko matriz teknologia berriarekin konbinatzen du:
Presio Handiko Matrizeen Fabrikazioa:
Inbertsio-bizkargintza prozesua:
Beroko Tratamendua eta Amaierak:
Kalitate Bermatzea eta Zehaztapen Teknikoak
Osagai bakoitza kalitate-balidazio oso batetik pasatzen da:
Abantaila Teknikoak eta Errendimendu Onurak
Molde presurizatuaren teknologia eta inbertsio-biritzarraren integrazioak abantaila esanguratsuak eskaintzen ditu:
Aplikazio industriak eta OEM-ren soluzioak
Aluminiozko inbertsio-fundizio zerbitzuak OEM-en eskakizun anitzak betetzeko balio die
Aerospace eta Defentsa:
Automobilgintza eta Garraioa:
Industria eta Komertzioa:
Medikuntza eta Hodia:
Presiopean egindako matrizen erabilpena aluminiozko irabiatze bidezko funditzailekin konbinatuz, precisioko altukoak eta konplexuak diren aluminiozko osagaietarako ekoizpen-erantzun onena lortzen da, propietate mekaniko superiorrekin eta dimentsionalki zehatzak izateko. Gure hurbilpen integratuak kalitate jarraia, errendimendu fidagarria eta kostu-eraginkortasuna bermatzen ditu prototipoetarako eta ekoizpen-kopuruetarako bai, hainbat sektoreren aplikazio zorrotzeko aukera lehena bihurtuz.

Materiala |
zorroa, inox zorroa, aluminioa, fierroa, karbono zorroa, kopelua, latzina, aleatzea, etab. |
Lodia |
0.1mm eta 12mm artean, eskatzearren |
Tamainak |
1) Bezeroen argazkiak arabera 2) Bezeroen adibidearen arabera |
Azal Mugimendua |
Anodoizazioa, galvanizatua, zinkoa, nikel, kromoa kapatsa, polimeno kapaketa, marrazketa, etab. |
Marrazki Heziketa |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Zirriborro. |
Paketatzea |
Polosailu+Kartonetako kaxa+Lauzi kasoa/Paleta, bezeroaren eskaeraren arabera |
Bidalketa |
1) Kurieru bidez, adibidez DHL, TNT, Fedex eta abar, normalean 5-7 egunetan iristen da |
2) Erakustea aire eramaten, normalean, 3-4 egunetan iristen da |
|
3) Itsasarekin, normalean 15-30 egunetan iristen da |
|
Etxealdia |
kantitateetara eragin dezake, normalean 20 egun inguruan. |
Ordainketa epea |
T/T, Paypal, Komerzio Garantia |
Kertifikazioa |
ISOkoak |
Logo zerbitzua |
emanda |
ERABILERA |
era salbaziorrean gehien erabiltzen da, bertako industrian, auto industriatan. |







