OEM-aluminiumsstøping med trykkbelastet diesprenging

OEM-aluminium smeltstøpingstjenester kombinert med trykkgjødeformproduksjon representerer høyden av presisjonsproduksjon for komplekse aluminiumskomponenter. Denne avanserte produksjonsmetoden kombinerer målenøyaktigheten fra smeltstøping med effektiviteten i trykkgjødeteknologi og leverer overlegne aluminiumsdeler med fremragende overflatekvalitet og mekaniske egenskaper til krevende industrielle applikasjoner.

Materialoverlegenhet og ytelsesegenskaper

Våre tjenester bruker premium aluminiumslegeringer inkludert A356, A357 og 356-T6, spesielt utviklet for smeltstøping. Disse materialene gir fremragende ytelsesegenskaper:

• A356-T6: Bruddstyrke 234–262 MPa, flytestyrke 164–193 MPa, bruddforlengelse 3–5%

• 356-T6: Strekkfasthet 255 MPa minimum, yield-styrke 207 MPa, Brinell-hardhet 75

• Utmerket korrosjonsmotstand takket være dannelse av naturlig oksidlag

• Termisk ledningsevne: 120–160 W/m·K for effektiv varmeavledning

• Lav tetthet (2,68 g/cm³) gir betydelige fordeler ved vektreduksjon

Den kontrollerte silisiuminnholdet (6,5–7,5 %) i disse legeringene sikrer optimal flyt under trykkgjepeprosessen samtidig som utmerkede mekaniske egenskaper opprettholdes etter T6-varmebehandling.

Integrasjon av avansert produksjonsprosess

Vår integrerte produksjonsprosess kombinerer tradisjonell støping med vakseform med innovativ trykkgjepeteknologi:

Trykkgjepemalframstilling:

• Høypresisjons malframstilling ved hjelp av CNC-senter

• Trykkstyrte voksinnsettingsanlegg (5–15 bar)

• Temperaturregulerte formplater som opprettholder ±2 °C nøyaktighet

• Flerehulls formasjon for produksjonseffektivitet

Investeringstømningsprosess:

• Keramisk shellbygging med zirkonbaserte primærbelegg

• Kontrollert avvasking ved bruk av dampautoklaver med høyt trykk

• Trykksatt helning ved 1,5–3,0 bar for fullstendig fylling av form

• Retningsbestemt stivnende teknologi for optimal mikrostruktur

Varmebehandling og overflatebehandling:

• Løsningsterming ved 540 °C ± 5 °C i 8–10 timer

• Hårding i varmt vann (65–80 °C) for å minimere forvrengning

• Kunstig aldring ved 155–165 °C i 4–6 timer

• CNC-bearbeiding for å oppnå endelige dimensjonelle krav

Kvalitetssikring og tekniske spesifikasjoner

Hver komponent gjennomgår omfattende kvalitetsvalidering:

• Dimensjonell nøyaktighet: CT4-6 i henhold til ISO 8062-standarder

• Overflatefinish: Ra 1,6–3,2 μm i støpt tilstand

• Røntgeninspeksjon for verifisering av intern integritet

• Testing av mekaniske egenskaper i henhold til ASTM-standarder

• Lekkasjetesting for trykk-kritiske applikasjoner

• Førsteartsinspeksjon med fullstendig dimensjonsrapportering

Tekniske fordeler og ytelsesfordeler

Integrasjonen av trykkgjennomstøpingsteknologi med presisjonsstøping gir betydelige fordeler:

• Reduserte porøsitetssnivåer under 1 % gjennom trykkassistert fastlegging

• Forbedret fasthetsstyrke gjennom kontrollerte avkjølingshastigheter

• Forbedret overflatekvalitet som minimerer etterbehandling etter støping

• Komplekse indre geometrier oppnås uten kjerner

• Konsekvent dimensjonal stabilitet gjennom produksjonsløp

• Reduserte bearbeidingsklaringer som sparer materialekostnader

Industrielle anvendelser og OEM-løsninger

Våre tjenester innen aluminiumsspesialstøping dekker et bredt spekter av OEM-krav:

Luftfart og forsvar:

• Strukturelle komponenter og festemontasjer

• Motorkomponenter og turbiner

• Hus og festemontasjer for avionikk

Automobil- og transportsektoren:

• Motordeler og inntaksmanifold

• Girkasser og drivlinjedeler

• Ophengning og bremsedeler

Industrielt og kommersielt:

• Pumpe- og ventilkar

• Hidruliksystemkomponenter

• Maskiner og utstyr deler

Medisinsk og tannhelse:

• Utstyrsomslag og rammer

• Komponenter for kirurgiske instrumenter

• Diagnostisk utstyr deler

Kombinasjonen av trykkbelastet die-støping med aluminiums smelteteknikk skaper en optimal produksjonsløsning for OEM-er som krever høypresisjons, komplekse aluminiumskomponenter med overlegne mekaniske egenskaper og dimensjonal nøyaktighet. Vår integrerte tilnærming sikrer konsekvent kvalitet, pålitelig ytelse og kostnadseffektiv produksjon for både prototyper og serietall, noe som gjør den til foretrukket valg for krevende applikasjoner innen flere industrier.