SEMUA PRODUK

Layanan Tempa Panas Presisi Kustom ODM Untuk Komponen Tempa dengan Paduan Aluminium Baja Tahan Karat Logam

Layanan Tempa Panas Presisi Kustom ODM Untuk Komponen Tempa dengan Paduan Aluminium Baja Tahan Karat Logam

Gambaran Umum
Produk Rekomendasi

Mencari suku cadang tempa panas berkualitas tinggi yang dibuat khusus sesuai kebutuhan Anda? Tidak perlu mencari lagi selain Layanan Tempa Presisi Panas Kustom ODM Pengxin. Tim ahli kami mengkhususkan diri dalam membuat suku cadang tempa kustom menggunakan bahan premium seperti paduan aluminium dan baja tahan karat.

Proses tempa panas kami melibatkan pemanasan logam di atas suhu rekristalisasinya, sehingga lebih mudah dibentuk dan dimodelkan ke dalam bentuk yang diinginkan. Hal ini menghasilkan komponen yang lebih kuat, lebih tahan lama, serta memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Dengan layanan tempa presisi panas dari Pengxin, Anda dapat mempercayakan bahwa suku cadang Anda akan memenuhi standar kualitas dan performa tertinggi.

Baik Anda membutuhkan komponen tempa khusus untuk aplikasi industri, otomotif, atau kedirgantaraan, Pengxin memiliki keahlian dan kemampuan untuk memberikan persis apa yang Anda butuhkan. Tim insinyur dan teknisi kami bekerja sama dengan Anda untuk memahami spesifikasi dan kebutuhan Anda, memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang Anda tentukan.

Di Pengxin, kami berkomitmen untuk memberikan layanan pelanggan dan dukungan terbaik sepanjang proses produksi. Dari konsultasi awal hingga pengiriman akhir, tim kami akan bekerja tanpa henti untuk memastikan bagian tempa khusus Anda diproduksi sesuai dengan spesifikasi yang Anda tentukan dan dikirim tepat waktu.

Selain layanan tempa panas kami, Pengxin juga menawarkan berbagai macam operasi sekunder seperti pemesinan, perlakuan panas, dan penyelesaian untuk lebih memperkustom bagian Anda. Baik Anda membutuhkan satu prototipe atau produksi dalam jumlah besar, kami memiliki kemampuan untuk menangani proyek Anda dengan presisi dan efisiensi.

Dengan Layanan Tempa Panas Presisi Berbasis ODM yang Dipesan Sesuai Kebutuhan Pengxin, Anda dapat mempercayakan pembuatan komponen dengan ketelitian dan perhatian terhadap detail yang maksimal. Dedikasi kami terhadap kualitas, keandalan, dan kepuasan pelanggan menjadikan kami pilihan utama untuk seluruh kebutuhan tempa panas Anda.

Nikmati perbedaan yang ditawarkan layanan tempa panas presisi Pengxin untuk proyek berikutnya. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut mengenai kemampuan kami dan bagaimana kami dapat membantu Anda menciptakan komponen tempa yang disesuaikan dengan spesifikasi tepat sesuai kebutuhan Anda.

Tentang Kami

Bahan	Aluminium, besi cor kelabu, besi cor fleksibel, baja tahan karat, tembaga, kuningan, galvanis dan sebagainya
Ukuran	Kustomisasi
Perlakuan Permukaan	Pelapis bubuk (powder coating), elektroplating, oksida, anodisasi
Teknik	potong laser, bengkok, las, stempel, pengecoran, tempa
Sertifikasi	ISO9001:2015
OEM	Terima
Format gambar	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Warna	Kustomisasi
Aplikasi	Alat Rumah Tangga, Otomotif, Bangunan, Peralatan Utama, Energi, Instrumen, Alat Kedokteran, Telekomunikasi

Tentang Kami

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 1958, merupakan perusahaan swasta yang mengkhususkan diri dalam pengecoran, pemesinan, dan perakitan. Memiliki luas area mencapai 66.000 m² dengan bengkel seluas 40.000 m², perusahaan ini memiliki aset sebesar $40 juta dan 330 karyawan, termasuk 46 staf teknis. Kapasitas tahunannya mencapai 100.000 ton. Dilengkapi dengan teknologi canggih seperti cetak tinggi dan lini produksi Jepang FBO III, perusahaan ini mampu memproduksi hingga 30.000 ton/tahun. Fasilitasnya mencakup tungku listrik pulsa 12, mesin CNC, dan pusat pengawasan mutu yang dilengkapi instrumen presisi

Layanan

Pre-sales

Dapatkan kebutuhan pembelian Anda → Konfirmasi desain pesanan → Berikan solusi kustom → Tawarkan penawaran harga → Buat pola → Sediakan sampel → Produksi massal setelah sampel lulus uji

On Sale

Kontrol Desain → Kontrol Pola → Kontrol Bahan Baku → Kontrol Pasir Cetak → Kontrol Proses Tuang → Kontrol Coran Mentah & Permesinan → Kontrol Persyaratan Lainnya → Kontrol Pengemasan & Pengiriman

PASCAPENJUALAN

Secara proaktif mendapatkan masukan Anda → Tim teknik terlibat → Insinyur pengecoran melakukan uji metalografi dan spektrum berdasarkan batang uji yang tersedia → Inspeksi CMM oleh insinyur permesinan berdasarkan sampel yang tersedia → Memberikan solusi berdasarkan hasil uji → Selamat datang untuk menghubungi kami demi solusi khusus Anda

R&D

Perusahaan kami memiliki pusat teknologi tingkat provinsi, serta tim R&D yang terdiri dari 15 orang, dengan rata-rata pengalaman R&D lebih dari 20 tahun. Kami dapat membantu pelanggan merancang secara gratis sesuai dengan kebutuhan mereka, atau memproduksi sesuai dengan gambar atau contoh yang diberikan

Kapasitas produksi

100.000 ton+ Kapasitas produksi tahunan untuk Besi
30.000 ton+ Kapasitas produksi tahunan untuk Aluminium
80.000 ton+ Kapasitas produksi tahunan untuk Baja
4000+ Produksi perkakas yang dikembangkan

Kontrol Kualitas

Di Pengxin-Casting, kontrol proses dimulai sejak tahap perencanaan dan pengembangan produk. Kami mendukung pelanggan kami untuk melakukan semua pengujian dan inspeksi yang diperlukan di laboratorium. Tentu saja, pabrik-pabrik kami telah tersertifikasi sesuai ISO 9001 dan IATF16949 sejalan dengan sistem manajemen mutu yang telah divalidasi. Sebagaimana kami berusaha mewujudkan kebijakan nol kesalahan, Anda dapat mengandalkan langkah-langkah kontrol proses berikut: Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control → Other Requirement Control → Packing & Delivery Control

Kontrol Pola

Kami mem-simulasi-kan sistem pengisian untuk memeriksa desain pola dari proses pengisian dan pengerasan material. Dengan cara ini, kami dapat memperpendek siklus pengembangan cetakan, mengurangi jumlah percobaan cetakan, dan meningkatkan kualitas produk. Perangkat lunak yang kami gunakan termasuk Abaqus, Moldflow, dan Moldex3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi