Dans les opérations industrielles lourdes manipulant des sous-produits en fusion, la cuve à laitier en fonte ductile Qt500-7 représente une avancée significative dans la technologie des matériaux à haute température. Cette cuve à laitier spécialisée allie les propriétés mécaniques supérieures de la fonte ductile à un procédé de fabrication robuste par moulage au sable, produisant ainsi des récipients durables destinés aux aciéries, fonderies et installations de fusion. Conçues pour résister aux cycles thermiques extrêmes et aux contraintes mécaniques, ces cuves à laitier offrent des performances fiables dans les environnements industriels les plus exigeants, où la sécurité et la longévité sont primordiales. Spécifications des matériaux et avantages de performance
La fonte ductile Qt500-7 offre des propriétés mécaniques exceptionnelles avec une résistance à la traction minimale de 500 MPa, une limite d'élasticité de 320 MPa et un allongement minimal de 7 %, assurant un équilibre parfait entre résistance et ductilité pour les applications de manipulation des scories. La microstructure en graphite sphéroïdal confère une résistance supérieure aux chocs thermiques par rapport à l'acier moulé standard, réduisant la propagation des fissures lors de variations rapides de température allant de 1200 °C à la température ambiante. Ce matériau conserve son intégrité structurelle au fil de milliers de cycles de chauffage et de refroidissement, avec une résistance à l'oxydation jusqu'à 700 °C et une excellente résistance à la fatigue thermique, surpassant nettement les aciers au carbone conventionnels dans les environnements abrasifs à haute température.
Procédé de fabrication avancé de fonderie en sable
Notre fabrication utilise une technologie de moulage au sable de précision avec des systèmes de moulage liés par résine, spécifiquement conçus pour les composants en fonte ductile de grande taille. Le procédé intègre un traitement contrôlé au magnésium et une inoculation postérieure afin d'assurer une nodularisation correcte dans toute la section épaisse de la pièce moulée. Nous utilisons des systèmes d'alimentation et de coulée optimisés par simulation pour éviter les défauts de retrait dans les zones critiques soumises à des contraintes mécaniques. Chaque pot à laitier fait l'objet d'essais non destructifs rigoureux, incluant un examen ultrasonore, une vérification dimensionnelle et une inspection de la qualité de surface. Les zones stratégiques sujettes à l'usure bénéficient d'une protection supplémentaire grâce à des applications spéciales de revêtement dur, tandis que les anneaux de levage et les supports structurels sont moulés intégralement pour une capacité maximale de charge.
Applications industrielles complètes
Les poêles à laitier en fonte ductile Qt500-7 assurent des fonctions essentielles dans plusieurs industries lourdes. Dans la production d'acier, elles gèrent les laitiers de four à oxygène basique, les laitiers de four électrique à arc et les sous-produits du raffinage en poche. Les fonderies de métaux non ferreux utilisent ces récipients pour les laitiers de convertisseur de cuivre, les résidus de fours à nickel et les déchets de traitement des métaux précieux. Les composants sont conçus avec une capacité volumétrique optimisée (généralement de 1 à 30 mètres cubes) et disposent de configurations de levage renforcées afin d'assurer une manipulation sécurisée lors des opérations de levage par grue. La conception des poêles permet une évacuation efficace du laitier avec un dépôt minimal, tandis que leur construction robuste résiste aux charges d'impact pendant le transport et les opérations de coulée.
Choisissez les poêles à laitier en fonte ductile Qt500-7 pour les applications industrielles exigeant une excellente résistance à la fatigue thermique et une fiabilité mécanique élevée. Notre expertise technique dans la fonderie de fonte ductile à haute température offre des solutions qui réduisent la fréquence de remplacement, minimisent les coûts de maintenance et améliorent la sécurité opérationnelle dans des conditions sévères d'utilisation, soutenues par une certification complète des matériaux et une validation des performances.