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FONTE AU SABLE RÉSINEUX

Cuve à laitier en fonte ductile Qt500-7 fonderie en sable d'acier cuve à laitier pour usage industriel

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés
Dans les opérations industrielles lourdes manipulant des sous-produits en fusion, la cuve à laitier en fonte ductile Qt500-7 représente une avancée significative dans la technologie des matériaux à haute température. Cette cuve à laitier spécialisée allie les propriétés mécaniques supérieures de la fonte ductile à un procédé de fabrication robuste par moulage au sable, produisant ainsi des récipients durables destinés aux aciéries, fonderies et installations de fusion. Conçues pour résister aux cycles thermiques extrêmes et aux contraintes mécaniques, ces cuves à laitier offrent des performances fiables dans les environnements industriels les plus exigeants, où la sécurité et la longévité sont primordiales.

Spécifications des matériaux et avantages de performance
La fonte ductile Qt500-7 offre des propriétés mécaniques exceptionnelles avec une résistance à la traction minimale de 500 MPa, une limite d'élasticité de 320 MPa et un allongement minimal de 7 %, assurant un équilibre parfait entre résistance et ductilité pour les applications de manipulation des scories. La microstructure en graphite sphéroïdal confère une résistance supérieure aux chocs thermiques par rapport à l'acier moulé standard, réduisant la propagation des fissures lors de variations rapides de température allant de 1200 °C à la température ambiante. Ce matériau conserve son intégrité structurelle au fil de milliers de cycles de chauffage et de refroidissement, avec une résistance à l'oxydation jusqu'à 700 °C et une excellente résistance à la fatigue thermique, surpassant nettement les aciers au carbone conventionnels dans les environnements abrasifs à haute température.

Procédé de fabrication avancé de fonderie en sable
Notre fabrication utilise une technologie de moulage au sable de précision avec des systèmes de moulage liés par résine, spécifiquement conçus pour les composants en fonte ductile de grande taille. Le procédé intègre un traitement contrôlé au magnésium et une inoculation postérieure afin d'assurer une nodularisation correcte dans toute la section épaisse de la pièce moulée. Nous utilisons des systèmes d'alimentation et de coulée optimisés par simulation pour éviter les défauts de retrait dans les zones critiques soumises à des contraintes mécaniques. Chaque pot à laitier fait l'objet d'essais non destructifs rigoureux, incluant un examen ultrasonore, une vérification dimensionnelle et une inspection de la qualité de surface. Les zones stratégiques sujettes à l'usure bénéficient d'une protection supplémentaire grâce à des applications spéciales de revêtement dur, tandis que les anneaux de levage et les supports structurels sont moulés intégralement pour une capacité maximale de charge.

Applications industrielles complètes
Les poêles à laitier en fonte ductile Qt500-7 assurent des fonctions essentielles dans plusieurs industries lourdes. Dans la production d'acier, elles gèrent les laitiers de four à oxygène basique, les laitiers de four électrique à arc et les sous-produits du raffinage en poche. Les fonderies de métaux non ferreux utilisent ces récipients pour les laitiers de convertisseur de cuivre, les résidus de fours à nickel et les déchets de traitement des métaux précieux. Les composants sont conçus avec une capacité volumétrique optimisée (généralement de 1 à 30 mètres cubes) et disposent de configurations de levage renforcées afin d'assurer une manipulation sécurisée lors des opérations de levage par grue. La conception des poêles permet une évacuation efficace du laitier avec un dépôt minimal, tandis que leur construction robuste résiste aux charges d'impact pendant le transport et les opérations de coulée.

Choisissez les poêles à laitier en fonte ductile Qt500-7 pour les applications industrielles exigeant une excellente résistance à la fatigue thermique et une fiabilité mécanique élevée. Notre expertise technique dans la fonderie de fonte ductile à haute température offre des solutions qui réduisent la fréquence de remplacement, minimisent les coûts de maintenance et améliorent la sécurité opérationnelle dans des conditions sévères d'utilisation, soutenues par une certification complète des matériaux et une validation des performances.

À propos de nous
Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use factory
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Qt500-7 Ductile Iron Slag Pot Cast Steel Sand Casting Slag Tank for Industrial Use factory
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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