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Bei der modernen landwirtschaftlichen Bodenbearbeitung fungiert der Brechspaten des Rotillers als entscheidendes bodenberührendes Bauteil, das direkt die Bearbeitungseffizienz und die Betriebskosten bestimmt. Unsere OEM-Druckgussdienstleistungen spezialisieren sich auf die Herstellung leistungsstarker Brechspaten für verschiedene Landmaschinen und Grubber und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Formstabilität unter anspruchsvollen Feldbedingungen.
Auswahl hochwertiger Materialien
Wir verwenden Hochkohlenstoffstahl (65Mn) und borlegierten Stahl (B2) als Standardmaterialien, die speziell für abrasive Bodenbedingungen entwickelt wurden. Diese Materialien bieten:
Oberflächenhärte von 45–55 HRC nach Wärmebehandlung
Schlagzähigkeit von über 25 J bei Raumtemperatur
Hervorragende Abriebfestigkeit gegenüber Bodenmineralien
Gute Durchhärtungseigenschaften für ein gleichmäßiges Verschleißverhalten
Der 65Mn-Stahl bietet hervorragende elastische Eigenschaften und Ermüdungsfestigkeit, während Borstahl-Varianten durch verbesserte Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit bis zu 30 % längere Lebensdauer in sandigen und felsigen Bodenbedingungen ermöglichen.
Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser integrierter Produktionsprozess kombiniert Gieß- und Wärmebehandlungstechnologien:
Formherstellung: CAD-optimierte Konstruktionen für optimale Bodendurchlässigkeit und reduzierten Zugwiderstand
Sandguss: Harzsandformgebung, die dimensionsgenaue Toleranzen gemäß CT9-Niveau sicherstellt
Wärmebehandlung: Kontrollierte Abschreck- und Anlasverfahren zur Erzielung einer einheitlichen Mikrostruktur
Oberflächenhärtung: Optionaler Hartmetallüberzug für extremen Abrieb
Die Nachgussbearbeitung umfasst:
CNC-Bearbeitung der Montageflächen
Präzisionsbohrung der Befestigungslochungen
Kugelstrahlen zur Spannungsrelaxation und Oberflächenverdichtung
Aufbringung von Korrosionsschutzbeschichtung
Leistungsmerkmale
Unsere Brechspaten zeichnen sich durch hervorragende Leistung im Feld aus:
Lebensdauer 2-3 Mal länger als herkömmliche Spaten
Konstante Grubentiefe durch optimierte Geometrie
Verminderte Energieaufnahme aufgrund effizienter Bodendurchdringung
Minimale Bodenanhängigkeit durch polierte Oberflächenbehandlung
Kompatibilität mit führenden Grubbermarken wie John Deere, Kubota und New Holland
Qualitätssicherung
Jede Schaufel durchläuft eine gründliche Prüfung:
Härteüberprüfung an mehreren Oberflächenpunkten
Maßgenaue Inspektion mithilfe spezieller Messvorrichtungen
Analyse der Materialzusammensetzung durch Spektroskopie
Feldtests unter verschiedenen Bodenbedingungen
Unser technisches Team arbeitet eng mit Herstellern landwirtschaftlicher Geräte zusammen, um Schaufelgeometrien zu entwickeln, die auf bestimmte Bodentypen und Bearbeitungsanforderungen optimiert sind. Durch die Kombination von Werkstoffkompetenz und präziser Fertigung liefern wir Bruchschürzen, die die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten erheblich reduzieren und gleichzeitig die Qualität der Bodenbearbeitung sowie die betriebliche Effizienz in modernen Landwirtschaftsbetrieben verbessern.


Material |
stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Dicke |
0,1mm bis 12mm, je nach Ihrem Wunsch |
Größen |
1) Gemäß Kundenzeichnungen 2) Gemäß Kundenproben |
Oberflächenbehandlung |
Anodieren, galvanisieren, Zink, Nickel, Chromüberzug, Pulverbeschichtung, Lackieren usw. |
Zeichnungsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Verpackung |
Polybeutel+Karton+Holzkiste/Palette, je nach Kundenanforderung |
Versand |
1) Per Kurier, wie DHL, TNT, Fedex usw., normalerweise Ankunftszeit 5-7 Tage |
2) Per Luftfracht zum Flughafen, normalerweise Ankunftszeit 3-4 Tage |
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3) Per Seefracht, normalerweise Ankunftszeit 15-30 Tage |
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Lieferzeit |
je nach Mengen, normalerweise etwa 20 Tage. |
Zahlungsbedingung |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Zertifizierung |
ISO |
Logo-Service |
bereitgestellten |
Anwendung |
wird breit in der Baubranche, Industrie, Automobilindustrie eingesetzt. |







